Уплотняющая поверхность - фланец
Cтраница 2
 |
Основные характеристики материалов уплотняющих прокладок. [16] |
Для получения вакуумноплотных соединений фланцев через прокладку из металла необходимо, чтобы уплотняющие поверхности фланцев не имели царапин, забоин, следов коррозии и грязи. [17]
В то же время материал прокладки не должен выжиматься из пространства между уплотняющими поверхностями фланца и должен сохранять свои физические и особенно упругие свойства при рабочей температуре. Для соединения частей оборудования, работающего под высоким давлением, необходимо применять только металлические прокладки: из меди, свинца и алюминия. При сверхвысоких давлениях ( 30 - 300 МПа) следует использовать стальные линзовые прокладки. [18]
Перед установкой прокладки натирают сухим чешуйчатым графитом, чтобы они не прикипали к горячим уплотняющим поверхностям фланцев. Не рекомендуется смешивать графит с маслом, керосином или водой. [19]
Для обеспечения надежной герметичности соединения с металлической прокладкой в месте ее соприкосновения с уплотняющими поверхностями фланцев должна возникнуть пластическая деформация. Одновременно сама прокладка в зоне контакта или вблизи нее должна находиться в напряженном состоянии, чтобы противодействовать сжимающему усилию фланцев, которое появляется при затягивании болтов. [20]
Перегородки в распределительных камерах выверяют и устанавливают так, чтобы их торцевые поверхности были в одной плоскости с уплотняющими поверхностями фланцев, а отклонение со стороны присоединения к трубному пучку не превышало 1 мм. [21]
Шабровка служит для получения правильной плоскости на измерительных инструментах, станках, а в практике монтажа оборудования котельных установок - для хорошего прилегания уплотняющих поверхностей фланцев, клапанов, а также рабочей поверхности вкладыша подшипника к шейке вала. [22]
Величины запасов прочности для болтов и фланцев включают в себя также запасы: а) на возможное превышение усилия затяжки над расчетным, что может иметь место при отсутствии динамометрических ключей, при недостаточно качественной прокладке и в связи с дефектами механической обработки уплотняющих поверхностей фланцев; б) на случай возникновения дополнительных напряжений от перекоса опорных поверхностей гаек в связи с деформацией фланцев; в) на возникновение дополнительных напряжений в связи с влиянием веса трубопровода, создающего моменты и усилия, воспринимаемые болтами фланцевого соединения; г) на возможность появления дополнительных напряжений из-за удлинений трубопровода, разности температур фланца и болта, что приобретает особо важное значение в периоды прогрева трубопровода; д) на возможность периодического или разового повышения давления в результате изменения напора или действия гидравлического ( непрямого) удара; е) колебаний в величинах прочности металла и возможности дефектов в изготовлении болтов. [23]
Величины запасов прочности для болтов и фланцев включают в себя также запасы: а) на возможное превышение усилия затяжки над расчетным, что может иметь место при отсутствии динамо-мегрических ключей, при недостаточно качественной прокладке и в связи с дефектами механической обработки уплотняющих поверхностей фланцев; б) на случай возникновения дополнительных напряжений от перекоса опорных поверхностей гаек в связи с деформацией фланцев; в) на возникновение дополнительных напряжений в связи с влиянием веса трубопровода, создающего моменты и усилия, воспринимаемые болтами фланцевого соединения; г) на возможность появления дополнительных напряжений из-за удлинений трубопровода, разности температур фланца и болта, что приобретает особо важное значение в периоды прогрева трубопровода; д) на возможность периодического или разового повышения давления в результате изменения напора или действия гидравлического ( непрямого) удара; е) колебаний в величинах прочности металла и возможности дефектов в изготовлении болтов. [24]
Кроме того, для практики имеет большое значение так же еще одно обстоятельство. Если уплотняющие поверхности фланцев точно перпендикулярны оси трубы, то обычно в условиях монтажа уплотняющие поверхности обоих соединяемых фланцев не только удалены друг от друга в аксиальном направлении на величину предварительной растяжки, но и оси их не совпадают между собой. Поэтому параллельность уплотняющих поверхностей достигается при монтаже за счет подтяжки болтов, чем определяется появление значительных предварительных изгибающих моментов в трубопроводе. Эта неравномерная затяжка вызывает, по-видимому, в уплотняющих поверхностях более или менее значительную деформацию, в результате чего создание приблизительно равномерного уплотняющего давления может быть достигнуто лишь при значительно большем затяге болтов. В рабочем состоянии в результате действия появляющегося противоположно направленного изгибающего момента происходит дальнейшее уменьшение уплотняющей силы, что может привести к нарушению плотности соединения. [25]
Работа фланцевого соединения основана на том, что между двумя фланцами устанавливается прокладка, которая сжимается жесткими фланцами, стягиваемыми при помощи болтов или шпилек. Прокладка заполняет все неровности на уплотняющей поверхности фланцев и тем самым создает плотное соединение, препятствующее выходу среды из трубопровода. Для трубопроводов с повышенным давлением среды фланцы выполняются с впадиной и выступом, между которыми зажимается прокладка. Эти поверхности обрабатываются более гладко, прокладки из мягких материалов выбираются более тонкими, а на металлических прокладках делается больше зубцов или гофр. Это исключает возможность выдувания прокладок из соединений. [26]
Прокладочные материалы должны обладать: упругостью, стойкостью к среде, в которой работают, сохранять свои физические свойства при рабочей температуре среды и не подвергаться коррозии. При использовании металлических прокладок металл не должен пластически деформировать уплотняющие поверхности фланца, поэтому металл прокладок должен иметь твердость и предел текучести ниже, чем металл уплотняемых поверхностей фланцев, не должен образовывать с металлом газового оборудования гальваническую пару. [27]
Исследованиями установлено, что как крышки, так и фланцы при эксплуатации приобретают волнистость, отверстия фланцев становятся эллшсными. С помощью простейших инструментов были проведены замеры отклонений от параллельности уплотняющей поверхности фланцев нижней горловины камер. При замерах фланцы были условно разбиты по окружности на 12 частей и отклонения определялись по разности показаний измерительного инструмента двух противоположных точек. [28]
Паронит изготовляют в листах размерами от 300X400 до 1200X1700 мм толщиной от 0 5 до 6 мм. Перед установкой паронитовые прокладки натирают сухим серебристым графитом, чтобы они не прикипали к горячим уплотняющим поверхностям фланцев. Не рекомендуется смешивать графит с маслом, керосином или водой. [29]
Здесь толщина прокладки 6 - в мм, ширина В - в см. Для обеспечения лучших условий эксплуатации толщина прокладки 6 должна выбираться по возможности малой б 1 ч - 2 мм. Паронит большой толщины используется для арматуры большого диаметра прохода, где возможны отклонения от плоскостности и деформации уплотняющих поверхностей фланцев. [30]
Страницы: 1 2 3