Внутренняя поверхность - материал
Cтраница 1
Внутренние поверхности материалов и корпусы окрашивают ма-слоустойчивой краской до механической обработки. Окраской предупреждают попадание в узлы трения частиц формовочного материала, которые могли остаться на стенках корпусных деталей при их очистке. [1]
Перенос масла с внутренних поверхностей материала в растворитель происходит в результате молекулярной диффузии, с наружных поверхностей - преимущественно посредством конвективной диффузии. [2]
В некоторый момент центрифугирования слой жидкости на внутренней поверхности материала исчезает, и там возникают мениски. [3]
Существенное влияние на качество разделения оказывает состояние внутренней поверхности материала колонки. В этом отношении металлические колонки с необработанной поверхностью стенок оказываются более выгодными, чем стеклянные. [4]
Выявление внутренних дефектов в деталях с помощью ультразвука основано на свойстве ультразвуковых волн отражаться от внутренних поверхностей материала. Ультразвуковые колебания являются упругими колебаниями с частотой выше предела слышимости. [5]
Интенсивность внутрипорового конвективного теплообмена принято характеризовать объемным коэффициентом теплоотдачи Av ( Вт / м3 - К), потому что невозможно определить участвующую в теплообмене внутреннюю поверхность материала. Величина hv ( T - 0 ( Вт / м3) определяет количество теплоты, переданное от пористой матрицы потоку ( или обратно) в единицу времени в единице объема. [6]
Следующий этап уплотнения материала характеризуется значительным снижением скорости отложения пироуглерода и постепенным нарастанием скорости снижения газопроницаемости. Это объясняется тем, что большая часть внутренней поверхности материала, обусловленной наличием мелких пор 10000 А, уже не участвует в процессе, а доля поверхности, обусловленной более крупными порами, относительно невысока. На этом этапе происходит уменьшение эффективного радиуса более крупных пор и связанное с этим значительное уменьшение газопроницаемости. [7]
Скорость реакции меняется с изменением давления также и во внутренней диффузионной области. В этой области скорость процесса определяется скоростью подачи реагирующих веществ к внутренней поверхности материала катализатора. В связи с этим в гетерогенных химических процессах под давлением перенос вещества к внутренней поверхности материала может подчиняться уже законам не кнудсеновской, а нормальной диффузии. [8]
Между микро - и макропорами существуют мезопоры, являющиеся основными транспортными артериями, по которым осуществляется подвод сорбируемого вещества к емкостям микропорам. Макропоры выполняют роль крупных транспортных артерий в зернах адсорбентов. Через эту систему пор осуществляется транспорт сорбируемых веществ к внутренней поверхности угле-родсодержащего материала. Полости, не сообщающиеся с внешней поверхностью, - криптопоры - с точки зрения адсорбционной практики не имеют никакого значения. [9]
 |
Электронно-микроскопическая фотография активного угля ( масштаб 50 000. 1 ( фотография Degussa АО. [10] |
Неоднородная масса, состоящая из кристаллитов графита и аморфного углерода, обусловливает необычную структуру активных углей. Через эту систему пор осуществляется массопередача во всех процессах, протекающих на внутренней поверхности углерод-содержащего материала. Полости, не сообщающиеся с внешней поверхностью, называются криптопорами. С точки зрения адсорбционной практики они не имеют никакого значения. [11]
Скорость реакции меняется с изменением давления также и во внутренней диффузионной области. В этой области скорость процесса определяется скоростью подачи реагирующих веществ к внутренней поверхности материала катализатора. В связи с этим в гетерогенных химических процессах под давлением перенос вещества к внутренней поверхности материала может подчиняться уже законам не кнудсеновской, а нормальной диффузии. [12]
Зерненые угли получают дроблением крупных кусков; обычно зерна имеют размер в поперечнике от одного до нескольких миллиметров и обладают неровной поверхностью. Известны два способа получения зерненых продуктов: 1) исходный материал, например кусковой древесный уголь или уголь-сырец из скорлупы кокосовых орехов, измельчается до требуемого размера зерен, а затем активируется; 2) исходный материал подвергается тонкому помолу, а порошок снова прессуется ( брикетируется) в более крупные изделия, в свою очередь измельчаемые до желаемых размеров зерен, которые подвергаются карбонизации в определенных условиях и затем активируются. Второй способ обычно используется, когда сырьем служит каменный уголь, поскольку прямое активирование каменного угля трудноосуществимо из-за плохого доступа активирующих газов к внутренней поверхности материала. [13]
Страницы: 1