Cтраница 1
![]() |
Барабанный холодильник. [1] |
Внутренняя поверхность патрубков 8, 9, 10 и горячие концы барабанов / ( примерно на / з длины) футеруются огнеупорным кирпичом. В остальной части барабанов навешиваются цепи 12 или устанавливаются в несколько рядов пересыпающие полки. [2]
Линия пересечения внутренней поверхности патрубка с внутренней конической поверхностью корпуса построена при помощи сферических поверхностей. [3]
![]() |
Схема прозвучивания шва углового сварного соединения при сканировании по наружным поверхностям корпуса ( а и патрубка ( б. [4] |
Сканированию по внутренней поверхности патрубка подвергают швы угловых сварных соединений патрубков с внутренним диаметром не менее 200 мм при наличии доступа к месту контроля. [5]
Сканирование по внутренней поверхности патрубка применяют для контроля угловых швов сварных соединений патрубков с внутренним диаметром не менее 200 мм при наличии доступа к швам. [7]
Необходимо промазать клеем внутреннюю поверхность патрубков и уложить в них резиновые заготовки. [8]
При улавливании жидкости с внутренней поверхности патрубка вихревого элемента в щель каплесъемника вместе с жидкостью уходит часть газа. [9]
Целесообразно наплавлять аустенитными электродами внутреннюю поверхность патрубков за регулирующими шиберными клапанами с условным диаметром прохода 100 мм и более на котлах с рабочим давлением 10 МПа и выше. Аустенитная наплавка обладает эрозионной стойкостью в 11 - 14 раз выше, чем перлитная сталь. Толщина наплавки должна быть 5 - 6 мм. Наплавленный слой необходимо зачистить шлифовальной машинкой для получения ровной гладкой поверхности с плавными переходами. [10]
![]() |
Схема ситогидроциклонной установки. [11] |
Наиболее быстро изнашивающиеся детали ( внутреннюю поверхность вводного патрубка, насадку и внутреннюю облицовку конуса) изготовляют сменными из резины. [12]
Наиболее быстро изнашивающиеся детали - внутреннюю поверхность вводного патрубка, насадку и внутреннюю облицовку конуса - делают сменными из резины. [13]
Замер полей давления всегда начинают от внутренней поверхности патрубка коллектора, первый раз устанавливая ось носика трубки ( иглы шприца) вдоль внутренней образующей патрубка. Затем трубку устанавливают через 1 мм, а при удалении носика на 10 - 15 мм - через 5 - 10 мм. [15]