Внутренняя поверхность - печь
Cтраница 4
Она регулируется числом капель в секунду в бен-зоиспарителе. Образующиеся смолы оседают на более холодных участках печи, поэтому перед каждым циклом работы производят стальным ершом тщательную очистку внутренней поверхности печи. [46]
Соотношение воды и воздуха, подаваемых в реакционное пространство, может меняться в зависимости от назначения глета-полуфабриката. Расплавленный свинец непрерывно поступает в печь через воронку, укрепленную на приливе 6, лопастью приводится во вращательное движение, дробится и растекается тонким слоем по внутренней поверхности печи. При этом создается большая поверхность окисления свинца. Образующийся в результате окисления свинца глет-полуфабрикат, а также мелкие частицы недоокисленного свинца в виде взвеси с воздухом выносятся из котла через отверстие 5 в вытяжную шахту. [47]
Для крупнотоннажного производства сульфата калия муфельные печи не могут быть использованы в качестве основного оборудования из-за низкой производительности. На первой стадии процесса осуществляется взаимодействие серной кислоты с частью продукционного сульфата калия для получения трикалийгидросульфата - сухой и рассыпчатой соли, что предотвращает замазывапне и кристаллизацию продукта на внутренней поверхности печи. На торой стадии соль смешивают со стехиометричсским количеством хлорида калия и прокаливают смесь ш вращающейся печи. В результате прокалки образуется готовый продукт - сульфат калия, часть его отправляют на жлад, а другую возвращают на первую стадию производства. [48]
В основе действия инфракрасной радиации на орган зрения лежит тепловой эффект. По длине волн тепловое излучение на производстве можно разделить на несколько групп: до 500 С инфракрасное излучение характеризуется длинами волн 9300 - 3700 нм ( поверхности нагревательных, плавильных, сушильных печей), до 1200 С инфракрасные лучи имеют длины волн 3700 - 1900 нм ( внутренние поверхности печей, открытое пламя, нагретые заготовки, расплавленные металлы); при температурах 1200 - 1800 С спектр излучения расплавленных металлов находится в пределах 1900 - 1400 нм. Следовательно, с повышением температуры источника теплового излучения длина волн инфракрасного излучения уменьшается, приближаясь к видимым лучам. [49]
 |
Промежуточные продукты коксовых печей, используемые многократно. [50] |
В большие вертикальные печи уголь загружается сверху из грузовой бункерной тележки типа железнодорожной, с помощью которой он доставляется к печи из угольного бункера. После того как уголь переработан в кокс, он выталкивается из печи с одной стороны посредством приводного толкателя. Толкатель меньше печи по размеру, и контакта с внутренней поверхностью печи во время его работы не происходит. Кокс собирается в тележку типа железнодорожной или накапливается на стороне батареи, противоположной толкателю, и транспортируется к месту охлаждения. Разогретый кокс охлаждается с помощью воды перед выпуском на коксовую рампу. На некоторых батареях разогретый кокс охлаждается всухую, получаемое при этом тепло используется для генерации пара. [51]
Во-первых, при сжигании твердых видов топлива, имеющих значительный процент выхода летучих ( дрова, торф, бурый уголь), всегда образуется ярко-желтый факел, свидетельствующий о наличии в пламени раскаленных частичек аморфного углерода. Процесс горения аморфного углерода в печах полностью почти никогда не заканчивается. Охладившись о внутренние стенки дымоходов, частички углерода ( сажи) покрывают внутреннюю поверхность печи. [52]
Растянутая зона обжига в работе известковой печи может наблюдаться также при образовании козлов. Расплавленные силикаты и ферриты, выходя из зоны обжига, застывают, в результате чего отдельные куски извести цементируются друг с другом, образуя сплошные большие глыбы. Куски извести, прилегающие к стенке печи, приплавляясь к ней и друг к другу, образуют иногда большие наросты на внутренней поверхности печи. Образованию козлов способствуют перебои, кратковременные приостановки в выгрузке извести из печи, работа рывками. [53]
При проектировании новой печи сначала составляются материальный и тепловой балансы, на основании которых определяется полезный расход тепла на подогрев, плавление и возгонку цинка. Предварительно, задаваясь скоростью газов в печи по известным формулам конвекционной теплоотдачи от газов стенки, определяют величину а. Подставив в формулу ( V-41) все определенные выше величины и принимая температуру газов в пределах 1000 - 1100, определяем величину внутренней поверхности печи. [54]
Во вращающихся печах материал не распределяется в потоке воздуха, а удерживается в нижней части цилиндра. Теплоотдача происходит за счет конвекция из потока газа к футеровке печи и поверхности слоя материала, а также излучением от футеровки вглубь слоя. Для установок, оборудованных отдельной топочной камерой, можно допустить, что при высоких температурах сопротивление теплопередаче конвекцией от газа к футеровке является определяющим и в любой точке слоя температура приближается к температуре стенки. Следовательно, действительная поверхность теплопередачи представляет собой внутреннюю поверхность печи. [56]
 |
Печь скоростного нагрева. [57] |
Известно много печей скоростного нагрева. Форма печи - цилиндрическая, в плоских торцах ее имеются отверстия для загрузки заготовок, которые закрываются заслонками. Заслонки приводятся пневматическими цилиндрами. Две форсунки - одна вверху, другая внизу установлены по касательной к внутренней поверхности печи. При такой установке форсунок в рабочей камере печи создается спирально-вращающееся пламя. [58]
В современной литературе термин огнеупорная обмазка ( печной цемент) относится к материалам, которые наносят на внутреннюю поверхность печных стен или сводов покраской или распылением. Нагревательные печи, останавливаемые в конце недели, а затем быстро разогреваемые утром в понедельник, подвержены растрескиванию. В разных местах печи кирпичи расслаиваются или выпадают, и первоначально гладкая поверхность становится весьма неровной. Хотя это нежелательное явление можно предотвратить благодаря медленному охлаждению и нагреву, часто предпочитают выполнить обработку внутренней поверхности печи заполнением пор. Обычно для этого применяют пульверизатор, поскольку отверстия часто настолько глубоки, что покраска кистью ничего не дает. Огнеупорные обмазки обычно состоят из молотой шамотной глины и связующего мертеля. Последний подбирают по температуре, которая обычно преобладает в печи. [59]
Растянутая зона обжига в работе известковой печи может наблюдаться также при образовании козлов. Как уже говорилось, образованию козлов способствуют высокая температура в зоне обжига и наличие примесей, поступающих с карбонатным сырьем и золой топлива. Расплавленные силикаты и ферриты, выходя из зоны обжига, застывают, в результате чего отдельные куски извести цементируются друг с другом, образуя сплошные большие глыбы. Куски извести, прилегающие к стенке печи, приплавляясь к ней и друг к другу, образуют иногда большие наросты на внутренней поверхности печи. Образованию козлов способствуют кратковременные перебои в выгрузке извести из печи, работа рывками. [60]
Страницы: 1 2 3 4