Внутренняя поверхность - сушилка
Cтраница 1
Внутренние поверхности сушилки длительное время после остановки сохраняют еще высокую температуру, так как все ее конструктивные элементы покрыты теплоизоляцией. Если эта температура выше температуры самонагревания высушиваемого материала, то в нем возникают экзотермические процессы окисления и разложения, которые по мере накопления тепла и продуктов реакции протекают автокаталитически. Время от момента остановки сушилки до появления пламенного горения или тления материала зависит от температуры в сушилке до завершения процесса сушки, а также от толщины слоя материала, оставшегося в установке. Взрывы в сушилках после их остановки обычно происходят тогда, когда над очагом горения материала возникает по каким-либо причинам его пылевоздушная смесь, например при включении вентилятора или при осыпании отложений этого материала с конструктивных элементов сушильной установки с их взвихрением. [1]
 |
Барабан сушилки бикарбоната натрия на Донецком содовом заводе / - корпус. 2-лопатка длинная. S-лопатка короткая.| Барабан сушилки бикарбоната натрия на Славянском содовом комбинате. [2] |
Однако и при этом внутренняя поверхность сушилки замазывается бикарбонатом натрия, что вызывает необходимость останавливать сушилку для чистки лопаток. [3]
Большое внимание уделяется улучшению внутренней поверхности сушилок, особенно барабанных, внутренняя поверхность которых все чаще выполняется полированной. [4]
Наиболее перспективным направлением, позволившим принципиально решить проблему эффективной очистки внутренних поверхностей расширительных сушилок и газоходов, является применение энергии ударно-взрывных волн, генерируемых во внутренний объем сушилок к газоходов с помощью специальных импульсных систем. [5]
Крошка загружается в сушилку при верхнем положении загрузочного люка, выгружается при вращении сушилки в направлении, противоположном вращению ее при сушке. Полной выгрузке полимера из сушилки способствуют ребра, расположенные на внутренней поверхности сушилки по винтовой линии. С помощью этих ребер крошка направляется к выгрузочному люку. При сушке сушилка вращается по часовой стрелке со скоростью 1 об / мин. [6]
 |
Схема двухваль-цовой сушилки. [7] |
Сушилка имеет довольно высокую про-изводительность, но обслуживание ее требует применения ручного труда - пасту загружают вручную. Сушилки такого типа непригодны для сушки красителей, качество которых ухудшается при длительном нагреве, и красителей, прилипающих к внутренней поверхности сушилки. [8]
Сушка готового продукта осуществляется в распылительной сушилке непрерывного действия ( поз. С-ООо), Сушилка представляет из себя вертикальный, цилиндрический аппарат 6 7 м, Н 9 6 и с коническим днищем, угол конусности оЗ из нержавеющей стали, внутренняя поверхность сушилки полирована. Сушилка оборудована тарельчатым распылительным устройством, жестко закрепленным на валу электродвигателя, вращающегося со скоростью ЬООО-ВООО об / мин, что создается за счет изменения частоты тока ( 2оО герц / сек) высокочастотном генератором. [9]
Сушка - процесс не только теплофизический, но и технологический. Особенностью керамической суспензии является ее повышенная абразивность и высокая вязкость. При этом наиболее крупные гранулы имеют большую влажность и могут прилипать к внутренним поверхностям сушилки. Специфические свойства керамической суспензии и требования к качеству пресспорошка не позволили использовать для его получения конструкции распылительных сушилок, широко распространенные в химической, пищевой и других отраслях промышленности. С целью разработки новых конструкций распылительных сушилок в НИИСтрой-керамике и на Минском комбинате строительных материалов ( МКСМ) были проведены теоретические и экспериментальные исследования процесса сушки керамических суспензий. В результате были получены необходимые данные для конструирования опытно-промышленных образцов распылительных сушилок. Первая сушилка конструкции НИИСтройкерамики была освоена в 1964 г. на Львовском керамическом заводе. Первая сушилка МКСМ была пушена в эксплуатацию в 1965 г. в Минске. [10]
По режиму работы эти сушилки относятся к аппаратам периодического действия с довольно длительным пребыванием красителя в зоне сушки. Сушилка имеет довольно высокую производительность, но обслуживание ее требует применения ручного труда - пасту загружают вручную. Сушилки такого типа непригодны для сушки красителей, качество которых ухудшается при длительном нагреве, и красителей, прилипающих к внутренней поверхности сушилки. [11]
В некоторых производствах используют двухступенчатые трубы-сушилки или сушилки комбинированного типа: труба-сушилка и сушилка барабанного типа. В сушилке барабанного типа для перемешивания и перемещения порошка вдоль оси сушилки к стенкам приварены профили. Кроме того, внутри сушилки расположены перпендикулярно стенкам экраны, назначение которых - увеличить время пребывания порошка в сушилке в контакте с горячим воздухом. С наружной стороны барабана в зоне подачи влажного порошка смонтирован пояс из молотков, предназначенный для отбивания смолы, прилипшей к стенкам сушилки. Внутренние поверхности сушилки - корпус и экран - отполированы до блеска. [12]
Страницы: 1