Внутренняя поверхность - стальная труба
Cтраница 1
Внутренняя поверхность стальной трубы для полимеризации покрыта эмалью или специальной сталью. Труба обогревается динилом пли паром высокого давления. Чтобы исключить перемешивание мономера и других низкомолекулярных продуктов, находящихся в верхней части трубы, с полимером, образующимся в нижней части, в ней устанавливаются перфорированные диски, изготовляемые обычно из алюминия. Эти диски располагаются на расстоянии 25 - 30 см друг от друга. Через отверстия в дисках и протекает расплавленная масса. Одна из схем трубы непрерывной полимеризации приведена на рис. У. [1]
Внутренняя поверхность стальной трубы для полимеризации покрыта эмалью или специальной сталью. Труба обогревается динилом или паром высокого давления. Чтобы исключить перемешивание мономера и других низкомолекулярных продуктов, находящихся в верхней части трубы, с полимером, образующимся в нижней части, в ней устанавливаются перфорированные диски, изготовляемые обычно из алюминия. Эти диски располагаются на расстоянии 25 - 30 см друг от друга. Через отверстия в дисках и протекает расплавленная масса. [2]
Внутренняя поверхность стальной трубы для полимеризации покрыта эмалью или специальной сталью. Труба обогревается ди-нилом или паром высокого давления. Чтобы исключить смешение мономера и других низкомолекулярных продуктов, находящихся в верхней части трубы, с полимером, образующимся в нижней части, в ней установлены перфорированные алюминиевые диски. Эти диски расположены на расстоянии 25 - 50 см друг от друга. Через отверстия в дисках и протекает расплавленная масса. [3]
Внутреннюю поверхность стальной трубы тщательно очищали металлическими щетками от загрязнений, а конец трубы заделывали для волочения. Внутрь стальной трубы вставляли медную трубу, наружный диаметр которой несколько меньше внутреннего диаметра стальной трубы, наружную поверхность медной трубы также тщательно очищали. [4]
Внутреннюю поверхность стальных труб защищают от коррозии, вызываемой агрессивными сточными водами, слоем от 4 до 12 мм асбес-тоцементното раствора, набрызгиваемым специальным механизмом через сопла, вращающиеся под действием сжатого воздуха; этот же механизм используют для затирки поверхности, чтобы уменьшить шероховатость стенок труб. Для защиты внутренней поверхности применяют также различные битумные составы, полихлорвиниловые пленки или другие подобные им материалы. [5]
На внутреннюю поверхность стальных труб надевают рубашку из винипласта или полиэтилена, защищающую трубу от разрушения перемещаемой средой. Этот процесс называется футерованием. [6]
 |
Приспособление для формования поливи-нилхлоридного шланга. [7] |
Подлежащая футерованию внутренняя поверхность стальной трубы очищается так же, как было описано выше, и на нее наносится три слоя раствора клея. [8]
 |
Футерование трубы. [9] |
Для футеровки внутренней поверхности стальных труб применяется полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, фторопласт, пентапласт. Полимеры, используемые для футеровки, могут быть в виде труб или в виде листового материала. Для футеровки труб малого диаметра ( менее 150 мм) и большой длины в качестве футерующего слоя используются пластмассовые трубы. [10]
 |
Футерование трубы. [11] |
Для футеровки внутренней поверхности стальных труб применяется полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, фторопласт, пентапласт. Полимеры, используемые для футеровки, могут быть в виде труб или в виде листового материала. Для футеровки труб малого диаметра ( менее 150 мм) и большой длины в качестве футерующего слоя используются пластмассовые трубы. [12]
 |
Коэффициент трения Х1р для гладких труб в зависимости от скорости, температуры теплоносителя и диаметра. [13] |
Значение шероховатости внутренней поверхности стальных труб принято &02 мм. [14]
Покрытие для внутренней поверхности стальных труб, обладающее самосмазывающими свойствами и имеющее постоянный коэффициент трения в диапазоне 20 - 260 С, получают осаждением смеси дисульфида молибдена и оксидов серебра и меди. [15]
Страницы: 1 2 3 4