Внутренняя поверхность - трубка
Cтраница 3
Внутреннюю поверхность найритовых и кремнийорганических трубок на участке длиной, равной трубчатой части наконечника, и наружную поверхность нижней части на участке длиной 50 мм покрывают лаком КО-916. После высыхания лака трубки надвигают на жилы и временно сдвигают к корешку разделки, чтобы можно было оконцевать жилы. Подмотку у наконечника выполняют до такой толщины, при которой трубка плотно ( с некоторым усилием) надевается на наконечник. Трубки надвигают на место и уплотняют проволочными бандажами. В месте расположения бандажа делают подмотку ( один-два витка) из поливинилхлоридной ленты во избежание пореза при надевании бандажа. [31]
 |
Электронный проектор. Электроны движутся к флуоресцентному экрану, давая увеличенное изображение острия. [32] |
Часть внутренней поверхности трубки покрыта фосфором и, таким образом, работает как небольшой телевизионный экран. Электроны, попадая на экран, заставляют его фосфоресцировать, давая изображение острия, которое отражает изменение работы выхода по поверхности острия. Острие достаточно мало и при правильном изготовлении это монокристаллический эмиттер. [33]
Чистота внутренней поверхности трубок конденсаторов существенно влияет на вакуум. Для борьбы с отложениями солей используют метод периодической механической очистки, а также способ очистки трубок на ходу. В поток циркуляционной воды перед конденсатором вводятся твердые резиновые шарики диаметром, несколько меньшим внутреннего диаметра трубок. Они проходят через трубную систему и очищают ее. После конденсаторов шарики удаляются из потока воды. Представляет интерес применение мягких пористых шариков большего диаметра, чем внутренний диаметр трубок. Проходя через них, шарики сжимаются и вытягиваются в форме цилиндриков, постоянно стирая на трубках все отложения. [34]
Загрязнение внутренних поверхностей трубок конденсатора отрицательно влияет на работу конденсационной установки, ухудшает вакуум в системе и снижает экономичность работы турбины. [35]
На внутреннюю поверхность трубок наносят 4 - 6 слоев бакелитового лака, в состав которого вводят 4 % ( от веса лака) алюминиевой пудры. После нанесения лака производится сушка по ступенчатому режиму, который обеспечивает наиболее полное отверждение покрытия. [36]
При шприцевании внутренняя поверхность трубок пропуд-ривается тальком; тальк в трубку подается сжатым воздухом по каналу, проходящему через ребро крестовины, затем через держатель и дорн. [37]
При шприцевании внутренняя поверхность трубок пропуд-ривается тальком; тальк в трубку подается сжатым воздухом по каналу, проходящему через ребро крестовины, затем через держатель и дорн. [38]
При загрязнении внутренней поверхности трубок приборы отключают, снимают и сливают рабочую жидкость ( работы с ртутью проводят в специальной комнате), очищают трубки от осадков на внутренних стенках, промывая их растворителем и протирая ватой, смоченной в бензине или спирте. [39]
Для очистки внутренней поверхности трубок на Омском НПК применяют также пневматический перфоратор с ударным инструментом ( рис. VI-2), который состоит из пневмодвигателя с встроенным регулятором числа оборотов и редуктора; к перфоратору крепят штангу с буром. [40]
Для чистки внутренних поверхностей трубок на пистолете крепится удлинитель, на конце которого подсоединяются сменные сопла. [41]
При загрязнении внутренней поверхности трубок продуктами окисления масла снимают сердцевину масляного холодильника и погружают ее в керосин на 24 ч, а затем очищают трубки, многократно проталкивая тряпочный тампон внутрь трубок. [42]
Если температура внутренней поверхности трубки во время эксперимента поддерживается строго постоянной, величину коэффициента теплопроводности можно рассчитать, измерив температуру нити при двух значениях мощности, рассеиваемой нитью. [43]
Отнесен ко внутренней поверхности трубок. [44]
 |
Количество кислоты.| Количество извести для нейтрализации 1 м3 промышленного раствора. [45] |
Страницы: 1 2 3 4 5