Внутренняя поверхность - футеровка
Cтраница 2
Наиболее действенным способом изменения рабочей температуры внутренней поверхности футеровки является изменение режима радиационного теплообмена. [16]
По величине Rs и известной температуре внутренней поверхности футеровки с помощью графика ( рис. 12) можно определить тепловые потери футеровкой в окружающее пространство, температуру плоскости соприкосновения слоев, температуру наружной поверхности футеровки. [17]
Для определения удельных потерь принимаем температуру внутренней поверхности футеровки подины fi 1600 C и задаемся в первом приближении температурой внешней поверхности футеровки / 3200 С, а также температурой на границе огнеупорного и теплоизоляционного слоев футеровки / 21000 С. [18]
Печной камерой называется пространство, ограниченное внутренними поверхностями футеровки печи или металлическими поверхностями внутреннего кожуха низкотемпературной печи. В пределах этого пространства могут размещаться выступающие внутрь печи элементы футеровки и вспомогательные конструкции для размещения загрузки и нагревательных устройств, а также сами нагреватели и специальные устройства ( экраны, диффузоры, направляющие и пр. [19]
При удалении дымовых газов зола осаждается на внутренней поверхности футеровки и проникает в зазор между стволом и футеровкой. [20]
Удельная производительность, отнесенная к 1 м2 внутренней поверхности футеровки, составляет 25 - 50 кГ / м2 - час. Удельная производительность, отнесенная к 1 м2 поверхности соприкосновения расплава и газов, составляет 90 - 150 кГ / м2 - час. [21]
В первом случае необходимо, задаваясь температурой внутренней поверхности футеровки дверцы, толщиной слоев и материалами футеровки, определить тепловые потери через дверцу. При этом после определения тепловых потерь необходимо проверить, правильно ли была выбрана температура внутренней поверхности футеровки дверцы по условиям теплового излучения из печного пространства в оконный проем. [22]
 |
Деталь стг-ола трубы с кирпичной футеровкой, опирающейся на консоли, и теплоизоляцией. [23] |
Проведенные в США опытно-производственные работы по защите внутренней поверхности футеровки дымовых труб лакокрасочным покрытием Стекфас ( рис. 2) не увенчались успехом. [24]
Перед, установкой горелок наружные поверхности секций я внутренние поверхности футеровки топки должны быть хорошо вычищены, чтобы имеющиеся на них отложения не могли во время работы отслаиваться и засорять огневые отверстия и щели в колосниках. [25]
Принципиальной особенностью радиационного теплообмена является участие в теплообмене внутренней поверхности футеровки. Таким образом, поверхность футеровки, являясь посредником в теплообмене между пламенем или другим теплогенератором и поверхностью нагрева М, интенсифицирует теплопередачу ды. [26]
Действительные, температуры пламени ( нагревателя) и внутренней поверхности футеровки зависят от температуры поверхности нагрева и теплогенерации и в общем случае, кроме того, от временя. [27]
Как уже указывалось, пропитывание возникает, если температура внутренней поверхности футеровки выше точки плавления расплава, а настыль ( гарниссаж) образуется, когда температура этой поверхности ниже точки плавления. Наилучшая механическая связь и постепенное изменение химического состава и физических свойств обеспечиваются, если происходит пропитывание и образуется настыль. [28]
Как уже указывалось, пропитывание возникает, если температура внутренней поверхности футеровки выше точки плавления расплава, а настыль ( гарниссаж) образуется, когда температура этой поверхности ниже точки плавления. Наилучшая механическая связь и постепенное изменение химического состава и физических свойств вновь образующегося вещества обеспечивается, если происходит пропитывание и на таком слое образуется настыль. [29]
Вследствие разности температур обжигаемого материала и продуктов горения температура внутренней поверхности футеровки непрерывно меняется: при вращении печи футеровка периодически находится то под слоем более холодного материала, то под действием нагретых до очень высокой температуры продуктов горения. Ежеминутные изменения температуры поверхности футеровки в горячем конце ее в печах для обжига цементного клинкера составляют при нормальной работе 150 - 200 С. Попеременные охлаждения и нагревания футеровки имеют еще больший перепад температур при вынужденных остановках или нарушении технологического режима работы печи. При остановке печи и прекращении подачи топлива резко падает температура в верхней части футеровки ( не закрытой материалом), при этом часть гарнисажа отваливается вместе с наружным слоем огнеупорных изделий. При последующих остановках печи этот процесс повторяется, и толщина огнеупорных изделий уменьшается, что вызывает необходимость замены футеровки, так как тонкий слой оставшегося огнеупора не может обеспечить допустимых температур на кожухе печи. [30]
Страницы: 1 2 3 4