Внутренняя поверхность - чаша
Cтраница 4
 |
Горелки с предварительным перемешиванием ударного типа. [46] |
Горелка такого типа, применяющаяся на заводе им. Газовоздушная смесь подается через корпус горелки и керамическим наконечником 5 через ряд отверстий разбрасывается на внутреннюю поверхность чаши. [47]
Подобно тому как линии бывают либо прямыми, либо кривыми, так и поверхности бывают либо плоскими, либо неплоскими. Неплоскими я называю те поверхности, которые выпуклы или вогнуты или же обладают и тем и другим свойством. Так, например, внешняя поверхность шара, цилиндра и конуса, если исключить основание последних, является выпуклой, а внутренняя поверхность чаши является вогнутой. Далее, подобно тому, как прямой является та линия, у которой любые три точки дают одно и то же направление г), так и плоской поверхностью является такая поверхность, на которой любые четыре точки лежат в одной и той же плоскости. Из последнего ясно, что поверхность бывает неплоской, то есть либо выпуклой, либо вогнутой, в том случае, когда не всякие ее четыре точки расположены в одной и той же плоскости. [48]
Смесительное устройство ( рис. 4) состоит из ротора с укрепленными на ем лопастями и скребками. Кронштейны внутренней и наружной лопастей закреплены на роторе шар-нирно и удерживаются в рабочем положении амортизаторами. Кронштейны внутреннего, и наружного скребков крепятся на роторе неподвижно. Для обеспечения нормальной работы смесительного устройства зазоры между внутренними поверхностями чаши и лопастями и скребками не должны превышать 6 мм. Регулирование зазоров у лопастей производится с помощью упорных болтов, у скребков - перемещением последних по их кронштейнам. [49]
Установка работает следующим образом. Баллон, имеющий положительный заряд, последовательно проходит вблизи чаш распылителей, имеющих отрицательный заряд. Острые края чаш распылителей, направленные в сторону окрашиваемого баллона, выполняют роль коронирующих электродов. Краска, подаваемая по трубам из дозирующей установки на внутренние поверхности чаш распылителей, распыляется, частицы приобретают отрицательный заряд, под действием электрического поля движутся по направлению к проходящему баллону и равномерно осаждаются на его поверхности. Расход краски 20 - 160 г / мин в зависимости от размеров распылителя и окрашиваемого баллона, типа краски. Установка защищена от возникновения искры между коронирующим электродом и окрашиваемым баллоном и дополнительно: автоматическим углекислотным противопожарным средством, системой блокировки, предотвращающей неправильное включение установки, системой вытяжной вентиляции. Для окраски баллонов в электростатическом поле требуется высококвалифицированный обслуживающий персонал установки. [50]
Электростатические центробежные распылители изготовляются в виде грибков, чаш, дисков. Одна из конструкций чашечного распылителя ( типа ЧР-1) состоит из воздушной турбинки и сменных головок-чаш, закрепляемых на ее валу. Распылители помещаются на изолированной стойке 3 и могут быть наклонены к изделию под любым углом. Подача краски осуществляется через полый вал турбинки на внутреннюю поверхность чаши. Распыление краски с вращающейся чаши происходит за счет центробежных сил и высокого отрицательного напряжения, подаваемого на корпус чаши, которая является одновременно коронирующим электродом. В других конструкциях чашечных распылителей, например типа ЭР-1М, вращение передается чаше от электродвигателя через механическую передачу. [51]
 |
Схема электроокрасочной установки. [52] |
Электростатические центробежные распылители изготовляются в виде грибков, чаш, дисков. Одна из конструкций чашечного распылителя ( типа ЧР-1) состоит из воздушной турбинки и сменных головок-чаш, закрепляемых на ее валу. Распылители помещаются на изолированной стойке 3 ( рис. 5 - 2) и могут быть наклонены к изделию под любым углом. Подача краски осуществляется через полый вал турбинки на внутреннюю поверхность чаши; распыление краски с вращающейся чаши происходит за счет центробежных сил и высокого отрицательного напряжения, подаваемого на корпус чаши, которая является одновременно коро-нирующим электродом. [53]
Значительное распространение получили смешивающие бегуны с цилиндрической рабочей поверхностью ( так называемые системы Спидмюллер), изображенные на фиг. Бегуны имеют чашу, цилиндрическая рабочая поверхность которой покрыта резиной. Вертикальный вал, проходящий в центре чаши, получает вращение от мотора через редуктор, находящийся в коробке, расположенной в нижней части машины. На вертикальном валу шарнирно закреплены бегунки, покрытые резиной и имеющие возможность вращаться в горизонтальной плоскости относительно своих осей. На этом же вертикальном валу закреплены специальные лопасти, подающие формовочную смесь со дна на внутреннюю поверхность чаши под бегунки. [54]
Страницы: 1 2 3 4