Внутренняя поверхность - шахта
Cтраница 2
В соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации лифтов, внутренняя поверхность шахты со стороны, к которой обращены двери кабины, должна быть без впадин и ниш. Выступы у этой поверхности допускаются шириной не более 100 мм. Случайное падение которого может быть опасным для людей, работающих в шахте лифта. [16]
Конструкции ограждений вытяжных шахт и каналов, прокладываемых в неотапливаемых помещениях, должны проверяться теплотехническим расчетом из условия отсутствия образования конденсата на внутренней поверхности шахт. [17]
Внутренняя поверхность шахты со стороны, в которую обращены двери кабины, должна быть строго вертикальной, без впадин и ниш. Допускаются выступы на внутренней поверхности шахты не более чем 100 мм. Выступы размером более 50 мм сверху и снизу должны иметь скосы под углом не менее 75 к горизонтали. Эти скосы должны быть шире дверного проема на 150 мм. [18]
Еетеетвенное освещение помещений в этих зданиях осуществляется через фонари шахтного типа, у которых входное отверстие шахты стыкуется с опорным стака-нем фонаря, а выходное отверстие совмещается с плоскостью нэтодка. Для увеличения коэффициента использования естественного освещения внутренние поверхности шахты покрываются материалами, имеющими направленное отражение. В зданиях этого типа обеспечивается естественная освещенность для зрительных работ не выше III разряда; горизонтальная освещенность, как правило, выше вертикальной в 2 - 3 раза. [20]
Саетовые отверстия с открывающимися наружу рамами могут устраиваться лишь в наружных стенах шахты. Все отверстия и окна со стороны дверей клети должны быть затянуты металлической сеткой заподлицо с внутренней поверхностью шахты. [21]
В последнее время успешно применяется новый способ футеровки плавильного горна методом нанесения на нагретую поверхность чугунной шахты огнеупорного раствора, состоящего из 95 % молотого магнезитового порошка, 0 7 % жидкого стекла и 4 3 % огнеупорной глины. Смешанная в растворомешалке водная суспензия огнеупорной обмазки наносится специальным пневматическим распыливающим устройством под давлением до 4 бар слоем 10 - 15 мм на внутреннюю поверхность шахты. После высыхания обмазки образуется плотный огнеупорный слой, который предохраняет чугунную шахту от воздействия расплавленного металла. [22]
Указанных недостатков лишена электропечь шахтного типа. Внутренняя шахта этой печи выложена клиновым корундовым легковесным кирпичом. Печь имеет шесть нагревателей, из которых три основных в виде синусоидальных колец из молибденовой проволоки укреплены на внутренней поверхности шахты, донный нагреватель вмонтирован в основание для установки тигля, верхний дополнительный установлен на тигле и шестой, опорный, вмонтирован в теплоизоляцию печи. Стальной тигель устанавливается в защитную керамическую обечайку, пространство между тиглем и обечайкой засыпается алундовой крошкой. Для контроля температуры служат боковые съемные термопары, а также вертикальная термопарная колонка, вводимая внутрь тигля или в промежуток между тиглем и обечайкой. Для регулирования температуры используются термопары, подведенные непосредственно к нагревателям. [23]
Примером шахтной печи является полумуфельная печь ( фиг. Внутри рабочего пространства, имеющего цилиндрическую форму, установлен так называемый полумуфель. Полумуфель представляет собой цилиндрическую стенку из шамотного кирпича; между полумуфелем и стенкой печи имеется кольцевой зазор шириной 0 2 - 0 3 м, который служит камерой сгорания. Форсунки или горелки располагаются по спирали на внутренней поверхности шахты. Продукты горения под действием давления, создаваемого форсунками, опускаются вниз и через узкие каналы в нижней части полумуфеля попадают внутрь его, где отдают свое тепло загрузке. [24]
Страницы: 1 2