Наружная внутренняя поверхность - изделие
Cтраница 1
Наружные и внутренние поверхности изделий, изготовляемых прессованием из пластмассы, следует выполнять с таким расчетом, чтобы изделие можно было вынуть из формы без ее разъема. [1]
Основная пленка предназначена для облицовывания наружных и внутренних поверхностей изделий и не имеет текстуры. После напрессования ее на древесностружечные плиты их отделывают лаками и эмалями. [2]
Про-филограф-профилометр предназначен для измерения шероховатости и волнистости наружных и внутренних поверхностей изделий из металла и неметаллических материалов, сечение которых в плоскости измерения представляет прямую линию. Для периодической проверки прибора применяются образцы шероховатости с регулярным профилем и одноштриховая контрольная мера. Принцип действия прибора модели 252 ( рис. 25) основан на ощупывании исследуемой поверхности алмазной иглой с радиусом закругления 10 мкм и преобразовании колебаний иглы в соответствующие изменения напряжения. [3]
 |
Прибор для определения напряжения эмалевого покрытия.| Типичная кривая, показывающая зависимость движения свобрдного кольца или пластинки от температуры. [4] |
Механическая прочность эмалевого покрова на чугунных изделиях ( ванны, посуда, мойки, раковины) проверяется обстукиванием наружной и внутренней поверхности изделий деревянным молотком весом 300 г. При этом не должны появляться отколы и трещины. [5]
Выполнение на станке по чертежам и художественным рисункам особо сложных граверных работ высокой точности с художественными изображениями, стильными надписями, с большим количеством мелких знаков и штрихов на наружных и внутренних поверхностях изделий, с соблюдением симметричности. [6]
Выполнение по чертежам, художественным рисункам и собственным композициям вручную особо сложных высокохудожественных граверных работ высокой точности со стильными надписями, с большим количеством мелких знаков и штрихов на наружных и внутренних поверхностях изделий с соблюдением симметричности. [7]
Выполнение по чертежам, художественным рисункам и собственным композициям вручную особо сложных высокохудожественных граверных работ высокой точности со стильными надписями, с большим числом мелких знаков и штрихов на наружных и внутренних поверхностях изделий с соблюдением симметричности. [8]
Качество сварного шва в большой степени зависит от подготовки изделий к сварке, от качества кромок, чистоты концов на длине 15 - 20 мм в обе стороны, от точности стыка на наружной и внутренней поверхности изделий, правильности сборки, наличия зазора в стыке, соосности изделий ( у труб) и точности совмещения кромок. [9]
 |
Виды притиров. [10] |
На рис. 64, а-д показаны плоские притиры в виде дисков, плит, брусков и плоских напильников ( без насечки), на рис. 64, е-ж - цилинидрические притиры для доводки наружных и внутренних поверхностей изделий. [11]
На круглошлифовальных станках осуществляется шлифование поверхностей тел вращения, получившее название круглого шлифования. Такое шлифование бывает наружным и внутренним, когда шлифуют соответственно наружные и внутренние поверхности изделия. Схемы круглого наружного ( а) и внутреннего ( б) шлифования приведены на рис. 9.10. Изделие / при круглом шлифовании вращается. [12]
Простейшая установка состоит из питательного бачка, из которого под действием сжатого воздуха через шланг порошок подается в распыливающее устройство, и печи для подогрева изделия. Процесс легко поддается механизации и автоматизации и позволяет наносить покрытия на наружные и внутренние поверхности изделия. В установке УКРНИИХИММАШа использована камерная печь. Установка полностью механизирована и позволяет наносить покрытия на емкостную, колонную и другую химическую аппаратуру колонного типа. [13]
Детали с отводами, которые соединяют при сборке сваркой встык, требуют наименьшего объема механической обработки. В данном случае механическая обработка сводится к отрезке дна отвода и снятию фасок под сварной шов. Наружные и внутренние поверхности изделия механической обработке не подлежат, что и определяет экономическую эффективность процесса в целом. На рис. 21, а - в показана последовательность изготовления крестовины из отрезка трубы с использованием гидравлической штамповки за один переход. После отрезки дна каждого из отводов и снятия фасок полая крестовина идет непосредственно на сборку трубопровода. [14]
Дно изделия формуют на асбестоцементной плите. Толщину пластов выравнивают с помощью шаблон-линеек и проволочного резака, затем заглаживают резиной и укладывают в собранную ва асбестоцементном щитке гипсовую форму. В местах стыка пластов вырезают проволочной петлей массу вдоль всего шва с внутренней стороны изделия и затем место вырезанного участка плотно и тщательно заделывают массой того же пласта. После этого швы заглаживают резиновой гладилкой и греческой губкой. Борта изделий оформляют, намазывая массу до размеров, предусмотренных чертежом. Посл - е формования и оправки внутренней поверхности изделия форму разнимают и заделывают места соединения пластов на наружной поверхности. Наружную и внутреннюю поверхность изделия заглаживают и полируют резинкой и губкой. [15]
Страницы: 1