Загрязненная поверхность - деталь
Cтраница 1
Загрязненная поверхность деталей иногда бывает слабоэлектропроводной или полностью неэлектропроводной для сварочных токов, имеющих незначительное напряжение. В результате повышенного сопротивления в отдельных местах сварных швов значительно возрастает сила тока и количество образуемого тепла. [1]
Очистка загрязненных поверхностей деталей из алюминиевых сплавов производится травлением. Для этого в течение 1 - 2 мин обрабатывают деталь в 5 % - ном растворе едкого натра, промывают в воде, опускают в азотную кислоту и снова промывают. После этого металл приобретает чистый серебристый цвет. [2]
 |
Схема моечной машины для очистки мелких деталей вибрационным способом. [3] |
Сущность очистки абразивами заключается в том, что загрязненную поверхность деталей, покрытую нагаром, коррозией, окислами, старой краской или прочно приставшей тонкой пленкой загрязнения, обрабатывают твердыми или мягкими абразивами, направляемыми струей воздуха или жидкости. Частицы абразива, ударяясь о поверхность детали, разрушают загрязненный слой и уносят с собой грязевые частицы. [4]
Если ванны снабжены фокусирующими преобразователями, то для лучшей очистки загрязненных поверхностей детали следует помещать в фокальной области. [5]
Положительным свойством струйной очистки является одновременное механическое и химическое воздействие струи раствора на загрязненную поверхность детали. Кроме того, этот метод является более экономичным, так как при струйной очистке требуются растворы меньшей концентрации и температуры, а также меньшее время, чем, например, при очистке в ваннах. Из сказанного вытекает вывод о возможности улучшения санитарно-гигиенических условий труда, так как меньшие концентрации ( на 30 - 40 %) дают менее вредные испарения, а меньшие температуры растворов уменьшают концентрацию вредных паров в помещении цеха. [6]
В органических растворителях пузырьки воздуха могут даже замедлить процесс очистки вследствие уменьшения площади контактирования раствора с загрязненной поверхностью детали. [7]
Струйная обработка имеет ряд преимуществ перед другими методами очистки: выше качество процесса вследствие одновременного механического и физико-химического воздействия струи моющего раствора на загрязненную поверхность детали; меньше время обработки и более высокая производительность; выше экономичность, так как требуется раствор меньшей концентрации и температуры; меньше тепловые потери благодаря применению закрытых моечных камер и более низкой температуре обработки; лучше санитарно-гигиенические условия труда. [8]
Предназначенные для очистки детали загружают в камеру и укладывают на решетке. Перемещение деталей в процессе работы и направление на очищаемую поверхность воздушной струи с крошкой осуществляют вручную. Пыль, частицы механических и химических загрязнений отсасываются пылеулавливающим агрегатом. Струя косточки, вылетающей из сопла, имеет силу, достаточную для очистки не только загрязненных поверхностей деталей, но и пазов и отверстий статора и ротора электродвигателя. [9]
Второй способ очистки деталей - в органических растворителях - основан на растворении загрязнений, в результате чего образуется однородная физически стабильная молекулярно-дисперс-ная система. Если растворение носит самопроизвольный характер, оно происходит довольно медленно. Но, возбудив в растворителе упругие колебания ультразвуковой частоты, можно значительно интенсифицировать этот процесс путем диспергирования загрязнений и создания благодаря этому большей площади соприкосновения растворителя с растворяемым веществом. Кроме того, гидродинамические потоки, образующиеся в жидкости при воздействии на нее ультразвука, интенсифицируют транспортировку свежих порций растворителя к загрязненным поверхностям деталей и унос более насыщенного растворителя из зоны растворения. [10]
Страницы: 1