Cтраница 3
При этом сернистое железо служит катодом, а чистая поверхность металла - разрушающимся анодом. Свободный углекислый газ, снижая рН среды, препятствует образованию прочной пленки окислов на поверхности металла. В присутствии СО 2 пленка окислов становится рыхлой и легко смывается потоком жидкости. [31]
Под давлением оставшийся расплавленный шлак вытекает, обнажая чистые поверхности металла, которые свариваются. Чем чище была поверхность металла в месте сварки, тем прочнее получается сварной шов. В большинстве же случаев прочность шва кузнечной сварки составляет 60 - 80 % прочности основного металла. [32]
Для этих металлов стадия разряда водородных ионов па чистой поверхности металла не может быть скорость определяющей стадией. [33]
Влияние катодного сдвига потенциала на степень защиты титана ( /, железа ( 2, алюминия ( 3, меди ( 4 в природных средах. [34] |
Это связано с тем, что поляризации подвергается не чистая поверхность металла, а система металл - оксид или металл - гидроксид. [35]
Для деталей химических аппаратов и особенно электронной техники требуется очень ровная и чистая поверхность металлов. Получить поверхность такой чистоты позволяет процесс электролиза. Если погрузить в качестве анода деталь в раствор, лучше всего в раствор фосфорной кислоты с добавкой серной кислоты и оксида хрома ( VI), и пропустить ток, то через 8 - 10 мин получается гладко отполированная поверхность детали. [36]
Суспензии наносят методами окунания, полива или распыления на чистую поверхность металла после чего сушат на воздухе или в печи при 60 - 125 С ( покрытие должно побелеть) и затем спекают при темп-ре, равной показателю ТИП или выше его на 5 - 10 С. Продолжительность сплавления зависит от толщины покрытия и теплоемкости изделия. [37]
Суспензии наносят методами окунания, полива или распыления на чистую поверхность металла после чего сушат на воздухе или в печи при 60 - 125 С ( покрытие должно побелеть) и затем спекают при темп-ре, равной показателю ТПП или выше его на 5 - 10 С. Продолжительность сплавления зависит от толщины покрытия и теплоемкости изделия. [38]
Травление в серной кислоте с добавками тиосульфата аммония позволяет получить очень чистую поверхность металла. Существенным недостатком травления в серной кислоте с добавками сульфидов железа или тиосульфата аммония является выделение сероводорода, а также разложение тиосуль-фятя с. Отложение серы на поверхности ме-талла может вызвать пороки в эмалевом слое. [39]
Перенапряжение кислорода не только изменяется в широких пределах при переходе от чистой поверхности металла к окисленной, но и определяется природой самих окислов. Так, из данных табл. 20.1 следует, что при переходе от ( 3 - к а-модификации диоксида свинца тафелевская константа а уменьшается более чем на на 0 4 В, а наклон b - с 2Ь0 до 3UbQ; это указывает на изменение механизма процесса. [40]
Перенапряжение кислорода не только изменяется в широких пределах при переходе от чистой поверхности металла к окисленной, по и определяется природой самих окислов. [41]
Под травлением понимают растворение поверхностных загрязнений ( окислов) или матирование чистых поверхностей металлов в кислотах или щелочах непосредственно или путем электролиза. [42]
Характерным для этого закона является быстрое нарастание тонкого слоя окисла на чистой поверхности металла, которое затем скоро прекращается. [43]
При этом происходят разрыв пленки оксидов на свариваемых поверхностях и образование чистых поверхностей металла. Способ высокопроизводителен и легко поддается автоматизации. [44]
Если содержание его в сплаве невелики, то через некоторое время образуется чистая поверхность металла N. Если же содержание его велико, то частицы металла N теряют связь с основой, выкрашиваются и выпадают в шлам. В случае гомогенного сплава в интервале между равновесными потенциалами сплава и металла N растворяются оба металла. Однако образовавшиеся ионы N - могут обратно разряжаться и осаждаться в виде чистого металла, а не сплава. Обычно металл, в этих условиях тоже переходит в шлам. [45]