Более чистая поверхность

Cтраница 2

Для получения более чистой поверхности необходимо снижать напряжение источника питания: с уменьшением напряжения высота неровностей значительно уменьшается. Однако регулировка напряжения допустима не на всех установках и, кроме того, низкая производительность режимов, при которых возможно получение чистоты свыше 7-го класса по ГОСТ 2789 - 45, значительно увеличивает время обработки, делая ее экономически невыгодной. [16]

Головка для раскатывания отверстия во втулке шатуна. [17]

Для получения более чистой поверхности втулки применяют раскатывание и развертывание. [18]

Если требуется получить более чистые поверхности без последующей механической обработки, следует применять глянцевый картон. [19]

Горячая штамповка дает более чистую поверхность порядка Нср - - 0 15 мм. [20]

Для выравнивания и получения более чистой поверхности после обработки шерхебелем применяют рубанок с одинарной ( фиг. Двойной рубаник служит в основном для обработки торцовых и долевых сторон древесины, так как при этом удается избежать задиров и отколов волокон, стружка, отделяясь от поверхности и наталкиваясь на горбатик, сразу заламывается. [21]

С его внедрением достигается получение более чистой поверхности и высокой точности отливок, происходит снижение брака и сокращение веса отливок на 15 %, улучшаются возможности механизации и автоматизации производства, происходит сокращение трудоемкости изготовления отливок в 4 - 5 раз по сравнению с литьем в земляные формы. Детали, отлитые в оболочковые формы, по чистоте поверхности, четкости граней и точности размеров могут конкурировать с изделиями, изготовляемыми точным литьем по выплавленным моделям. В настоящее время точность отливок, полученных в оболочковых формах, оценивается в 0 2 - 0 7 мм на 100 мм. [22]

Этим отверстию сообщается большая точность и более чистая поверхность. [23]

Сравнительно с внутренним шлифованием хонингование дает более чистую поверхность с меньшей шероховатостью при большей производительности, позволяет обрабатывать отверстия от 5 до 1500 мм, создает меньшую глубину деформированного слоя. При шлифовании давление резания составляет 7 - 70 кгс / см2, а при хонинговании 3 5 - 14 кгс / см2, что приводит не только к уменьшению деформации поверхностного слоя, но и к понижению его температуры. Температура обрабатываемой поверхности при шлифовании достигает 320 - 430 С, а при хонинговании 40 - 150 С. К недостаткам процесса хонингования относится главным образом получение поверхности недостаточно износостойкой и обработанные отверстия часто получаются с раструбами или бочкообразные. [24]

Металлические модели и стержневые ящики имеют более чистую поверхность; их изготовляют с меньшим уклоном, чем деревянные. Извлечение модели из формы и стержня из ящика при машинной формовке производится механически; в этом случае уклон следует назначать меньше, чем при ручной формовке. [25]

Шлифованные создают резьбу более трчмую с более чистой поверхностью. [26]

Рабочие тела фрикционных передач должны иметь возможно более чистые поверхности, так как повышение чистоты поверхности способствует повышению износоустойчивости, долговечности и коэфициента сухого трения. Особенно высокие требования должны предъявляться к рабочему телу из более твердого материала и вообще к телам из закаленных до высокой твердости сталей. В ручных передачах приборов, где износ не играет роли, рабочую поверхность одного из тел для увеличения коэфициента сцепления иногда делают рифленой. [27]

Изменение момен. [28]

Шероховатость более грубых поверхностей уменьшается, а более чистых поверхностей несколько увеличивается, приближаясь к некоторой определенной величине, присущей данным условиям работы. [29]

Однолистовые рессоры, изготовляемые штамповкой, имеют более чистую поверхность и выше предел выносливости. При том же весе долговечность однолистовой рессоры в 1 5 раза больше, чем у многолистовой. [30]

Страницы: 1 2 3 4