Верхняя поверхность - пластина
Cтраница 2
Прокатный стан Н. Я. Козлова ( рис. 87) для изготовления панелей представляет собой бесконечную ленту, составленную из отдельных металлических пластин /, укрепленных на шести тяговых пластинчатых цепях. К верхней поверхности пластин приварены вкладыши ( кессоны) 2, профиль которых соответствует профилю впадин изделия. Тяговые пластинчатые цепи натянуты иа приводные 3 и натяжные 4 звездочки, укрепленные на соответствующих валах. Привод позволяет регулировать скорость движения ленты в пределах от 0 до 0 017 м / сек. [16]
Ширина уступов и впадин одинакова и равна а. На верхнюю поверхность пластины нормально к ней падает плоская световая монохроматическая волна с длиной волны А. Наблюдение дифракционной картины ведется в параллельных лучах. [17]
Фактически механизм откола значительно сложнее, особенно когда взрыв или удар можно считать точечным и фронтом волны будет полусфера с центром в точке приложения нагрузки. Отражение волны от верхней поверхности пластины приводит к растягивающим напряжениям, которые при наложении на волны сжатия при определенной глубине создают условия для лицевого откола. Отражение от нижней поверхности пластины приводит к тыльному отколу. Когда давление от взрыва достаточно велико для вторичного откола при отражении от образовавшейся в результате первого откола поверхности ( что часто наблюдается в действительности), то возникает множественный откол. [18]
Изгиб пластины вызывается действием поперечных нагрузок, перпендикулярных к срединной плоскости. Например, на рис. 20.1, а показана поперечная нагрузка q ( x, у), распределенная по верхней поверхности пластины. При изгибе пластина искривляется и ее срединная плоскость превращается в изогнутую поверхность. [19]
Пусть задано некоторое твердое тело в виде пластины, ограниченное двумя параллельными плоскими поверхностями таких размеров, что при рассмотрении точек, расположенных в середине плоскостей, эти ограничивающие поверхности можно считать бесконечными. Обе поверхности пластины поддерживаются при различных температурах, причем разность между ними не должна достигать таких больших значений, при которых может возникнуть какое-либо заметное изменение свойств исследуемого твердого тела. Верхнюю поверхность пластины можно, например, поддерживать при температуре тающего льда, помещая на нее толченый лед, а нижнюю - при некоторой постоянной температуре, заставляя поток теплой воды непрерывно обтекать поверхность. Если эти условия сохраняются достаточно долго, то в каждой данной точке температура пластины достигает определенного значения, причем в точках, расположенных в какой-либо плоскости, параллельной ограничивающим поверхностям пластины, и достаточно удаленных от ее краев, температура будет оставаться одинаковой. [20]
Жаровая поверхность плиты обычно выполняется в виде отдельных чугунных литых пластин размерами 40X50 см или 50 X 55 см, толщиной - для уменьшения тепловой инерции - не более 5 - 6 мм. Для увеличения поверхности соприкосновения с продуктами сгорания газа нижняя поверхность пластин снабжается рядом ребер, параллельных движению газов. Верхнюю поверхность жаровых пластин делают гладкой для облегчения перемещения посуды и улучшения теплопередачи от поверхности плиты к дну посуды. Чугунные пластины укладываются в чугунной раме конфорочного стола, прочно соединенной с каркасом плиты, являющимся основной несущей ее конструкцией. [21]
 |
Микрофон с электретной мембраной. [22] |
На некотором расстоянии от электрет-ной пластины расположена мембрана 1, которая выполняет роль ее второго электрода. Корпус преобразователя закрепляют на вибрирующем основании. При вибрации происходят микроперемещения мембраны относительно верхней поверхности электретной пластины. Частота электрического сигнала на выходе преобразователя равна частоте вибрации основания исследуемой установки. [23]
Па рис. 5.10 приведены зависимости приращения коэффициент. Как видно, наиболее выгодной является схема 1, в которой поток с нижнем поверхности пластины попадает па верхнюю поверхность закрылка. За счет эжекцни и этом случае увеличиваются скорости и разрежения на верхней поверхности пластины и на ней возрастает подъемная сила. [24]
Пластина с профилированными кромками из оргстекла толщиной 10мм и длиной 1500мм устанавливалась в рабочей части трубы в строго горизонтальном положении. Условие параллельного относительно вектора скорости набегающего потока перемещения диска выполнялось за счет следующего конструктивного решения. На диске в диаметрально противоположных точках на расстоянии 400 мм друг от друга устанавливались две стойки прямоугольного сечения, точно соответствующие профилям двух пазов, сделанных на верхней поверхности пластины. Пазы, глубиной 4 мм и шириной 2 мм, служили направляющими для стоек при перемещении диска вдоль пластины. Центр диска совпадал с центром одного из цилиндров, тем самым при повороте стола обеспечивался широкий диапазон изменения геометрических параметров ступенчатого расположения при изменении расстояния между моделями. [25]
Страницы: 1 2