Опорная поверхность - изолятор
Cтраница 1
Опорная поверхность изолятора делается либо плоской ( фиг. Последние два профиля применяются преимущественно для проходных изоляторов. [1]
Для устранения опрокидывания изолирующей подставки края настила не должны выступать за опорную поверхность изоляторов. [2]
Для устранения возможности опрокидывания изолирующей подставки края настила не должны выступать за опорную поверхность изоляторов. [3]
Опорные точки арматуры, соприкасающиеся с поверхностью фарфора, должны быть равномерно распределены по всей опорной поверхности изоляторов. Крепежные болты и гайки должны затягиваться последовательно, один за другим, на небольшую величину. У трансформаторов тока с цементным креплением арматуры установка последней должна обеспечивать наличие равномерного зазора между изолятором и арматурой по всей длине армировочного шва. В случаях переармировки арматуры на изоляторах трансформаторов тока типа ТПФ10 с цементным креплением необходимо следить за тем, чтобы поверхность армировочного шва ( цемента) не доходила до верхнего края юбки изолятора на 4 - 5 мм. Неправильное заполнение юбок цементирующим составом может привести к разрушению изоляторов вследствие несоответствия коэффициентов расширения фарфора и цемента. [4]
 |
Дополнительные защитные средства. [5] |
Настил делают из несучковатых хорошо просушенных и прокрашенных планок. Расстояние между планками должно быть не больше 2 5 см, а расстояние от нижней поверхности настила до пола - не менее Ш см. В изолирующих подставках недопустимы металлические крепления. Края подставки не должны выступать за опорные поверхности изоляторов, чтобы сохранялась устойчивость даже тогда, когда человек находится на ее краю. [6]
Изолирующие подставки должны быть прочными и устойчивыми. Если применяются съемные изоляторы, при соединении настила с ними необходимо исключить возможность его соскальзывания. Для устранения опрокидывания края настила не должны выступать за опорную поверхность изоляторов. [7]
Изолирующие подставки должны быть прочными и устойчивыми. В случае применения съемных изоляторов соединение их с настилом должно исключать возможность соскальзывания настила. Для устранения возможности опрокидывания изолирующей подставки края настила не должны выступать за опорную поверхность изоляторов. [8]
Иногда предварительно наносят вжиганием ( во время обжига в печи) тонкий слой серебра. Такой металлический слой снижает местные нагревы диэлектрика, происхождение которых объясняется большими плотностями токов утечки в местах соприкосновения арматуры и изолятора. С другой стороны в тонких воздушных прослойках, образующихся в результате неплотного прилегания изолятора к металлической арматуре, возникают разряды, вызывающие местный нагрев диэлектрика. Хорошая форма арматуры и металлизация опорных поверхностей изоляторов значительно улучшает его качества. Металлизация позволяет осуществлять электрический контакт припайкой электрода к слою серебра, закрепленному вжиганием в керамику. [9]
Настил изготовляется размером не менее 500Х Х500 мм из хорошо выструганных и просушенных деревянных планок, без сучков, косослоя. Просветы между планками не должны превышать 30 мм. Сплошные настилы применять не рекомендуется, так как они затрудняют проверку отсутствия случайного шунтирования изоляторов. Все части настила жестко и прочно соединяются между собой. Соединение частей настила должно производиться путем врезки и закрепления деревянными шпильками. Допускается применение столярного клея. Края настила не должны выступать за опорную поверхность изоляторов более чем на 10 - 15 мм во избежание опрокидывания подставки, если работающий станет на ее край. [10]
Страницы: 1