Торцевая поверхность - диск
Cтраница 1
Торцевая поверхность диска имеет зацементированные насечки: на одном диске грубые, на другом - мелкие. Диск крепится к стержню при помощи болта, пропущенного через стойки диска и шарнир, имеющего у основания защелку. [1]
Торцевые поверхности дисков металлизируются алюминием, боковая поверхность покрывается изолирующими обмазками. [2]
Крючки расположены на торцевой поверхности диска. Для колпачков и втулок, длина которых / более 60 мм, но менее 75 мм. [3]
Штыри расположены на торцевой поверхности диска. Штыри в зоне приемника утапливаются. [4]
Кодовые выступы и впадины можно выполнить и по торцевой поверхности диска с концентрическими дорожками, однако это в технологическом отношении оказывается более сложным. Рассмотренные нажимные контакты хорошо известны в технике и поэтому их выполнение не составляет особых трудностей. Недостатком их являются значительные моменты трения и ограничение скорости изменения преобразуемого угла из-за возникающего дребезга контактов. [5]
 |
Блок магнитных головок накопителя на магнитном барабане. [6] |
В накопителях на магнитных дисках информация записывается на торцевых поверхностях дисков 1 ( рис. 25.7), обе стороны которого покрыты магнитным носителем. На каждой стороне диска имеется до 100 концентрических дорожек. Только торцевые поверхности крайних дисков не используются для хранения информации. Магнитные головки могут перемещаться от следящего привода 6 в радиальном направлении и производить запись или считывание с любой дорожки диска. [7]
В электрических машинах наряду с цилиндрическими иногда применяют дисковые коллекторы, у которых пластины располагают на торцевой поверхности диска. [8]
Хвостовики рабочих лопаток ротора ТНД не имеют специального охлаждения, однако через отверстия в промежуточном диффузоре обоймы направляющих лопаток к торцевой поверхности диска подается некоторое количество охлаждающего воздуха. Противоположная торцевая сторона диска охлаждается воздухом, проходящим через уплотнение ротора. Рабочие лопатки после наборки на диск должны свободно покачиваться в своих пазах. Осевое перемещение их предотвращается специальными стопорными пластинками с отгибаемым концом. При смене лопаток повторное использование стопорных пластин не допускается. [9]
Гидравлический тракт пяты-сальника включает жд; шгслодоБателыш расположенных осевых и радиальных щелей, а также радиальных каналов образованных промывочными канавками па резиновой обкладке подпятников и торцевыми поверхностями дисков пяты. Гидравлический тракт, таким образом, является сложным гидравлическим сопротивлением, предназначенным для / фосселирования высокого давления и сокращения утечек жидкости на выходе вала турбобура. [10]
Для анодно-механической заточки инструмента применяются диски из стали, а также серого и отбеленного чугуна. На торцевой поверхности дисков прорезаются канавки для равномерного подвода рабочей жидкости к затачиваемой поверхности инструмента. Диаметр дисков берется 150 - 200 мм, а ширина рабочей поверхности 50 - 40 мм. Скорость вращения дисков, при которой получается наибольший съем металла, составляет 8 - 18 м / сек. [11]
По оси диска отверстие имеет коническую фор - - - му. На торцевых поверхностях диска диафрагмы методом гравировки нанесены: знак - на поверхности, направленной встречно потоку: знак - и заводской номер на противоположной поверхности. Диафрагма изготовлена из материала, марка которого оговорена специальными требованиями при заказе. [12]
Расчетная плотность тока, относящаяся к торцевой поверхности диска или лепты, непосредственно контактирующей с изделием при рабочем давлении. [13]
Расчетная плотность тока, относящаяся к торцевой поверхности диска или ленты, непосредственно контактирующей с изделием при рабочем давлении. [14]
Роторы молотковых мельниц балансируют статически в сборе с дисками. Балансировочные грузы устанавливают двумя равными частями на торцевые поверхности запорных дисков. [15]
Страницы: 1 2