Торцовая поверхность - сопло
Cтраница 1
 |
Нормальное сопло. [1] |
Торцовая поверхность сопла должна быть полированной и не иметь видимых на глаз неровностей и заусенцев. [2]
Увеличение зазора происходит вследствие искривления заслонки, загрязнения и покрытия ржавчиной ее поверхности и торцовой поверхности сопла, загрязнения сопла водой, маслом и пылью. [3]
Неисправности управляющего элемента типа сопло - заслонка обусловлены чаще всего увеличением зазора в местах соприкосновения заслонки с торцовой поверхностью сопла, вследствие чего часть воздуха проходит в атмосферу из камеры сильфона. Зазор увеличивается из-за искривления заслонки, загрязнения и покрытия ржавчиной ее поверхности и торцовой поверхности сопла: загрязнения сопла водой, маслом и пылью. [4]
 |
Стандартная диафрагма ( стрелкой указано направление потока. верх - с отбором давления посредством кольцевых камер. низ - с отбором давления посредством отдельных отверстий. [5] |
Профиль входной части сопла образуется двумя дугами окружности, из которых одна ( радиусом 0 2 с20) касается торцовой поверхности сопла со стороны входа, а другая ( радиусом 0 333 d2o) - цилиндрической поверхности отверстия. Сопряжение обеих дуг происходит практически без излома. [6]
 |
Схема измерения микротвердости. [7] |
Интегральные методы позволяют косвенно оценить шероховатость поверхности по расходу воздуха, проходящего через щели, образуемые впадинами микропрофиля и торцовой поверхностью сопла пневматической измерительной головки, опирающейся на исследуемую поверхность. Настройку пневматических приборов производят по эталонным деталям. Шероховатость поверхности может быть косвенно оценена на определенной площади методом измерения электрической емкости конденсатора, образующейся между деталью и накладываемой на нее металлической пластинкой, разделенными диэлектриком; по износу графитовой палочки, прижимаемой к контролируемой поверхности с определенной силой; по количеству отраженного света, падающего на деталь, и другими методами. [8]
Соосно должны быть расположены прессовая и инжекционная части литьевой машины. Отсутствие соосности приводит к несовпадению торцовой поверхности сопла с литниковой втулкой формы. При этом усложняется регулирование механизма, происходит подтекание материала. В случае подтекания материала у сопла затрудняется работа на автоматическом цикле, усложняется выемка детали из формы. [9]
В процессе эксплуатации пневмопреобразователей возможно искривление и загрязнение заслонки, засорение сопла и загрязнение его торцовой поверхности в результате проникновения с воздухом некоторого количества масла и пыли. Искривление и загрязнение заслонки и загрязнение торцовой поверхности сопла приводит к тому, что при достижении измеряемым параметром максимального значения заслонка неплотно прикрывает сопло, и сигнал на выходе не достигает максимального значения. [10]
Неисправности управляющего элемента типа сопло - заслонка обусловлены чаще всего увеличением зазора в местах соприкосновения заслонки с торцовой поверхностью сопла, вследствие чего часть воздуха проходит в атмосферу из камеры сильфона. Зазор увеличивается из-за искривления заслонки, загрязнения и покрытия ржавчиной ее поверхности и торцовой поверхности сопла: загрязнения сопла водой, маслом и пылью. [11]
Неисправность управляющего элемента типа сопла-заслонки проявляется чаще всего в увеличении зазора в местах их соприкосновения, в результате чего происходит пропускание воздуха в атмосферу. Увеличение зазора может произойти в результате искривления заслонки, загрязнения и покрытия ржавчиной ее поверхности и торцовой поверхности сопла, загрязнения сопла. Кроме этого может произойти нарушение герметичности соединительных трубок и штуцерных соединений, в результате чего давление сжатого воздуха на выходе прибора не соответствует измеряемой величине. При ремонте управляющего элемента выравнивают поверхность заслонки, удаляют загрязнения и ржавчину, очищают поверхность сопла и тщательно притирают на матовом стекле его торец пастой ГОИ. В пневматическом реле возможны следующие неисправности: засорение дросселя, неточная установка последнего, неправильное расположение шарика клапана относительно седла. Засорение дросселя устраняют следующим образом. Выворачивают дроссельный винт и капиллярную трубку дросселя прочищают иглой. После этого дроссельный винт ставится на место. Неточная установка постоянного дросселя может вызвать при нулевом входном сигнале максимальный выходной сигнал или независимо от величины входного сигнала минимальный сигнал на выходе. Это происходит в результате отвертывания дросселя; неисправность устраняют ввертыванием дросселя до отказа. [12]
При значительной разнице в диаметрах d и о и при малых расстояниях Ав между торцом сопла и заслонкой возникает течение с областью пониженного давления около внутренней кромки сопла. Вследствие этого гидродинамическая сила может быть меньше, чем при сопле с острыми кромками. Такая гидродинамическая сила должна определяться с учетом силы давления, действующей на поток со стороны торцовой поверхности сопла. С увеличением расстояния Ас наступает отрывное обтекание торца, соответствующее принятой на рис. 11.7, а расчетной схеме потока, вытекающего из сопла с острыми кромками. При смене режимов течения среды в зазоре между торцом сопла и заслонкой наблюдается нестабильность значения гидродинамической силы, которая может возрасти вследствие кавитации, если давление около внутренней кромки сопла снижается до значений, меньших значений атмосферного. [13]
Данный метод контроля используется, в частности, в пневматических приборах, которые применяются для оценки шероховатости поверхностей 3 - 9-го классов. Шероховатость поверхностей оценивается косвенно по расходу воздуха, проходящего через щели, образуемые впадинами микропрофиля, и торцовой поверхностью сопла пневматической измерительной головки, опирающейся на исследуемую поверхность. С изменением шероховатости поверхности изменяется проходное сечение, а вместе с ним - сопротивление истечению струи воздуха из сопла. Метод удобен при работе на настроенных на определенные детали приборах и применяется в массовом производстве. Настройка прибора производится по образцам чистоты или по эталонным деталям. [14]
После поверки шкального устройства переходят к поверке регулирующей части прибора, для чего устанавливают тягу заслонок. Задатчиком уровня подбирают такое положение заслонки, при: котором выходное давление воздуха дожно быть равным 0 5 кгс / см2 при измерении уровня 50 % диапазона. Регулировочные работы для приборов РУКЦ, РУЦ, РУФЦ сводятся к нахождению пропорциональной зависимости между измеряемым уровнем и давлением воздуха контроль и на клапан. Причинами нарушения этой зависимости могут быть: отсутствие герметичности в пневмосистеме; неплотное прилегание заслонки к соплу вследствие искривления или загрязнения; загрязнение торцовой поверхности сопла или его канала; загрязнение дросселя ( прочищается проволокой диаметром 0 2 мм) и загрязнение выходного отверстия клапана настройки пределов пропорциональности. [15]
Страницы: 1 2