Греющая поверхность - выпарной аппарат
Cтраница 1
Греющие поверхности выпарных аппаратов должны изготовляться из хромистых и хромоникелевых сталей, наиболее устойчивых в условиях выпарки сульфатного раствора. Простая сталь, подвергаясь коррозии, покрывается слоем несмываемых водой окислов, ухудшающих теплопередачу. [1]
При наличии в растворе ионов SO4 может произойти загипсовыва-ние греющих поверхностей выпарных аппаратов. Очистка раствора с помощью ВаС12 приводит, однако, к увеличению производственных издержек и не позволяет использовать выделяющуюся при выпарке поваренную соль в качестве пищевого продукта. [2]
 |
Технологическая схема трехкорпусной выпарной установки. [3] |
Для предотвращения отложения солей кальция и магния на греющих поверхностях выпарных аппаратов рассол предварительно очищает от этих примесей. [4]
Выпадание твердой поваренной соли создает опасность оседания ее на греющих поверхностях выпарных аппаратов и, как. В настоящее время установлено, что при правильном ведении технологического процесса присутствие твердой поваренной соли в упариваемой щелочи не оказывает вредного влияния на процесс, а засоления греющих поверхностей можно полностью избежать. [5]
При содержании в растворе сульфата кальция наблюдается значительное отложение гипса на греющих поверхностях выпарных аппаратов. В выпарных аппаратах с естественной циркуляцией наиболее быстро покрываются гипсом греющие трубки в первом и втором корпусах. Образующийся плотный толстый слой гипса, с одной стороны, затормаживает коррозию стальных греющих трубок, а с другой, весьма существенно осложняет процесс упаривания из-за уменьшения теплопередачи. [6]
В процессе выпаривания твердая поваренная соль и сульфат натрия могут осаждаться на греющих поверхностях выпарных аппаратов и тем самым ухудшать теплопередачу. Для предохранения греющих поверхностей от инкрустации применяют выпарные аппараты с выносной зоной кипения раствора. Уменьшению инкрустации способствует также присутствие твердых частиц соли в кипящей щелочи, а также высокая скорость циркуляции раствора. [7]
Коэффициент теплопередачи k показывает, какое количество тепла передается за 1 ч через греющую поверхность выпарного аппарата площадью 1 м2 при разности температур в 1 С. Таким образом, он характеризует интенсивность теплопередачи. [8]
Примеси других солей, остающиеся в растворах ( после очистки), улучшают физические свойства готового продукта, но образуют отложения осадков на греющих поверхностях выпарных аппаратов. Основным компонентом, входящим в состав осадка, является сульфат магния. [9]
Система обогрева таких аппаратов состоит обычно из двух соединенных трубопроводами змеевиков, заполненных одним из указанных теплоносителей; один звеевик обогревается в печи, а второй является греющей поверхностью выпарного аппарата. Греющий теплоноситель может иметь в змеевиках естественную или принудительную циркуляцию при помощи насоса. В случае принудительной циркуляции греющий теплоноситель полностью заполняет систему и находится в ней под давлением, исключающим вскипание его, что необходимо для нормальной работы циркуляционных насосов. При естественной циркуляции с возможностью парообразования система может быть заполнена теплоносителем частично. [10]
 |
Карусельный вакуум-фильтр. [11] |
При переработке нефелиновых руд и концентратов часть алю-минатного раствора необходимо карбонизировать почти до полного выделения гидроокиси алюминия, чтобы в дальнейшем получить чистые содопоташные растворы, а также избежать зарастания осадком гидроокиси греющих поверхностей выпарных аппаратов. [12]
Кристаллизация сульфата натрия при выпаривании его раствора в аппаратах, обогреваемых паром, затруднена зарастанием поверхности нагрева коркой сульфата. Греющие поверхности выпарных аппаратов должны изготовляться из хромистых или хромоникелевых сталей, наиболее устойчивых в условиях выпарки сульфатного раствора. [13]
Значительные трудности в организации промышленного производства данного продукта связаны с его выделением из водных растворов в процессе выпарки на кристалл. Основная масса твердой фазы отлагается на греющих поверхностях выпарных аппаратов в виде монолита, что, во-нервых, резко снижает производительность выпарных установок и, во-вторых, затрудняет как выгрузку продукта из аппарата, так и проведение последующей стадии технологического процесса - разделение суспензии. [14]
Отстоявшуюся дистиллерную жидкость подвергают карбонизации и обработке хлоридом бария с последующим отстаиванием для очистки жидкости от растворенных в ней извести и гипса. При наличии в растворе ионов SO4 - может произойти загипсовывание греющих поверхностей выпарных аппаратов. Очистка раствора с помощью ВаС12 приводит, однако, к увеличению производственных издержек. [15]
Страницы: 1 2