Механически обработанная поверхность

Cтраница 1

Механически обработанные поверхности подвержены сильному влиянию окисления и адсорбции воды и газов, изменения температуры и других факторов. Достаточно полно свойства поверхности характеризуются следующими показателями: поверхностной проводимостью, скоростью поверхностной рекомбинации атомов, твердостью, плотностью, кислотностью. При получении литой поверхности структура формируется под влиянием формовочных покрытий, состав и свойства которых специально подбираются для обеспечения заданных свойств поверхности. Если в состав формовочных покрытий включить хром, титан, цирконий, медь, то на поверхности отливки образуется плотный пассивированный слой, а при добавке цинка - активированный слой металла. [1]

Качество механически обработанных поверхностей улучшают приработкой деталей по окончании ремонта машины или станка. Приработка поверхностей трения особенно важна для втулок, подшипников, зубчатых колес и других подобных деталей. Сначала ее ведут вхолостую, а затем с приложением нагрузки, которую постепенно увеличивают. [2]

Качество механически обработанных поверхностей улучшается при взаимной приработке ( обкатке) деталей, которую производят обычно после ремонта оборудования. Обкатка особенно необходима для таких деталей, как втулки, подшипники, зубчатые колеса и многие другие. Она ведется вначале вхолостую, а затем с постепенным увеличением нагрузки. [3]

Качество механически обработанной поверхности в значительной степени зависит от технологических условий обработки Влияние режимов резания на чистоту поверхности стальных заготовок характеризуется следующими данными. [4]

Для механически обработанных поверхностей vs приближается к тепловым скоростям, т.е. каждая дырка или электрон, ударяющиеся о поверхность, рекомбинируют. [5]

Высокая активность механически обработанных поверхностей объясняется тем, что все виды механической обработки сопровождаются пластическими деформациями, которые нарушают энергетическое равновесие обрабатываемой поверхности. Поверхностные атомы разрушенных кристаллов получают свободные связи ( см. рис. 132), благодаря которым они мгновенно связываются с атомами и молекулами газов или жидкостей окружающей среды, восстанавливая таким образом свое энергетическое равновесие. [6]

Место перехода механически обработанной поверхности трубы диаметром DB к необработанной поверхности наружного диаметра высадки допускается выполнять под углом не более 15 к оси трубы. [7]

Для несопряженных механически обработанных поверхностей деталей на поле чертежа обычно пишут: Предельные отклонения свободных размеров: охватывающих - по Л7, охватываемых - по В7, прочих 0 5 допуска по 8 классу точности. [8]

Свободные размеры механически обработанных поверхностей корпуса и ползунов крейцкопфа выполняются по 7-му классу точности. [9]

Обозначение шероховатости механически обработанной поверхности шва наносят на полке или под полкой линии-выноски после условного обозначения шва ( рис. 123, в, г), или указывают в таблице швов, или приводят в технических требованиях чертежа. Содержание и размеры граф таблицы швов ГОСТ 2.312 - 72 не регламентируются. [10]

Свободные размеры механически обработанных поверхностей поршневых пальцев и пальцев крейцкопфа должны выполняться с точностью не ниже 7-го класса. [11]

Виды сварных соединений. а - встык. б - внахлест. в-д - тавровые ( в - без подготовки кромок. г - двухсторонний шов с подготовкой кромок. д - односторонний шов с подготовкой кромок. е-з - угловые ( е - односторонний шов. ж - двухсторонний шов. з - односторонний шов с подготовкой кромок.| Виды разделок кромок. а - без разделки. б - с V-образной разделкой. в - с Х - образной разделкой. г - с V-образной разделкой. [12]

Обозначение шероховатости механически обработанной поверхности шва наносят на полке или под полкой линии-выноски после условного обозначения шва ( рис. 3.1.32, а, б), или указывают в таблице швов, или приводят в технических требованиях чертежа, например: параметр шероховатости поверхности сварных швов не грубее Rz 80 мкм. [13]

Обозначение шероховатости механически обработанной поверхности шва наносят после условного обозначения шва ( см. рис. VI.53), указывают в таблице швов на чертеже или приводят в технических требованиях чертежа. Если для шва сварного соединения установлен контрольный комплекс или категория контроля шва, то их обозначение допускается помещать под линией-выноской. [14]

При упаковке все механически обработанные поверхности покрываются антикоррозийным составом. [15]

Страницы: 1 2 3 4