Cтраница 1
Необработанные поверхности отливок, в том числе омываемые перекачиваемой жидкостью, необрабатываемые поверхности корпусов насосов, передних и задних крышек, крышек сальниковых уплотнений и предохранительно-перепускных клапанов должны быть тщательно очищены. [1]
На необработанных поверхностях отливки возможны без исправления литейные дефекты диаметром до 5 мм, глубиной до 5 мм в площади поражения, не превышающей 10 % площади отливки при негрупповом расположении. Без исправления допускаются литейные дефекты, вскрытые при механической обработке, если они не больше 3 мм в диаметре, глубиной 3 мм в площади поражения, не превышающей 10 % площади обрабатываемой поверхности при негрупповом расположении. [2]
Схема вертикально-протяжного станка для наружного протягивания. [3] |
При протягивании необработанных поверхностей отливок и и поковок обычными плоскими протяжками их режущие кромки быстро тупятся и даже выкрашиваются. В этих случаях применяется протягивание, при котором режущие кромки протяжки, расположенные наклонно по. [4]
Существенное значение имеет выбор величины допуска от обработанной до необработанной поверхности отливок. [5]
Стержневые и сопутствующие смеси, которые не удается полностью удалить с необработанной поверхности отливок корпусов, могут иметь твердость свыше 700 HV. Эти пасты, содержащие диоксид титана, который является твердым абразивом, обладают сильным разрушающим действием. [6]
Для щеки талевого блока допускаются швы от заварки, неровности и гребешки от резки заливин высотой до 2 мм от поверхности отливки. На необработанных поверхностях отливки щеки возможны литейные дефекты диаметром до 5 мм и глубиной до 5 мм в площади поражения, не превышающей 15 % площади отливки при негрупповом расположении. [7]
Контроль отливок. [8] |
При контроле на твердость проверка производится на приборе Бринелля, можно пользоваться также прибором Польди. Перед контролем на твердость необработанную поверхность отливки зачищают на глубину не менее 1 5 мм, а иногда и значительно глубже в зависимости от величины припуска под обработку. На обработанных плоскостях допускается мелкая пористость, если она не нарушает механические свойства, не ухудшает внешний вид и не снижает допустимую твердость. На рабочих поверхностях измерительных устройств пористость не допускается. [9]
При контроле на твердость проверка производится на приборе Бринеля, можно пользоваться также прибором типа Польди. Перед контролем на твердость необработанную поверхность отливки зачищают на глубину не менее 1 5 мм, а иногда и значительно глубже, в зависимости от величины припуска под обработку. [10]
При контроле на твердость проверка производится на приборе Бринелля, можно пользоваться также прибором Польди. Перед контролем на твердость необработанную поверхность отливки зачищают на глубину не менее 1 5мм, а иногда и значительно глубже, в зависимости от величины припуска под обработку. [11]
Отливки должны быть обрублены, очищены и иметь качественную поверхность. Не допускаются трещины, раковины, пористость и другие дефекты, снижающие проч-ностьотливок и качество поверхности. В отдельных случаях допускается исправление дефектов на неответственных местах детали. Исправление дефектов не должно ухудшать прочностные показатели и эксплуатационные качества деталей. Особо высокие требования предъявляются к качеству литых поверхностей вихревых камер и полостей водяной рубашки головок цилиндров, блоков. Необработанные поверхности отливок, соприкасающиеся с маслом, окрашиваются маслостойкой краской. [12]