Лакированная поверхность

Cтраница 1

Лакированные поверхности целесообразно протирать также тряпками, смоченными водными растворами антистатиков, или обрабатывать аэрозольными препаратами антистатиков, например Лана-1, Лана-У, Полилана. Из синтетических моющих средств наиболее эффективными для этой цели будут те, в составе которых есть антистатики: Фитон, Эридан и другие. Покрытие, обработанное антистатиком, электризуется в меньшей степени, поэтому и загрязняется медленнее. [1]

Правильно лакированная поверхность не должна после высыхания давать отеков, присутствие которых указывает либо на избыток на лакированной поверхности лака, либо на небрежное выполнение лакировки. [2]

Затем лакированные поверхности пленки обрабатываются сильными струйками воды, отчего поверхность пленки становится шероховатой. После погружения в воду и вымывания этанола пленка высушивается. Шероховатая поверхность пленки улучшает условия спрессовывания. [3]

Глянцевые и лакированные поверхности герметизируемых деталей имеют плохую адгезию к компаунду. Подобная обработка позволяет уменьшить вероятность появления трещин, отслоений и повышает надежность готовых изделий. [4]

На лакированной поверхности не должно быть нелакированных мест, полос, пятен, пузырей, шагрени, сморщивания и растрескивания пленки. [5]

Сушка лакированных поверхностей в сушильных камерах конвейеров КОС-32 и КЛ-П производится с тем лишь отличием, что на конвейере КОС-32 изделия помещаются на настольном горизонтально-замкнутом цепном транспортере на высоте 450 мм от пола, а на конвейере КЛ-П подвешиваются на подвесном цепном транспортере. [6]

Для восстановления глянца лакированной поверхности применяют полировочную воду, состоящую из 70 % воды, 8 - 9 % абразива и 21 - 22 % невысыхающего масла. [7]

Полирование пастами по лакированной поверхности производится непосредственно вслед за операцией шлифования, без промежуточной выдержки; при этом не требуется проведения операции разравнивания. Полирование пастами щитовых деталей ведут на ленточно-шлифовальных станках типа ШЛПС-2 при условии замены шлифовальной ленты мягкой фетровой лентой и на вальцово-барабанных станках, используя набор мягких шайб. Профильные и фигурные детали полируют при помощи ручных электрифицированных полировальных аппаратов. [8]

Микроскоп устанавливают на лакированной поверхности деревянной пластинки так, чтобы световая полоса была перпендикулярна волокнам древесины. [9]

Показатели намотанных прессованных текстолитовых стержней. [10]

Остовы должны иметь гладкую лакированную поверхность, без трещин и пузырей. Верхний и нижний концы должны быть залиты эпоксидным компаундом. На цилиндрической части должно быть отверстие до медной пластины, наложенной на последнюю заземляемую обкладку. [11]

Схема установки для металлизации конденсаторной бумаги способом вакуумного испарения. [12]

Нанесение металлического слоя на лакированную поверхность бумаги производится в установке, показанной на рис. 11 - 6, способом испарения металла в вакууме. В этой установке лакированная бумага, сматываясь с рулона 1, огибает охлаждающую подушку 5 и наматывается на рулон 10 с постоянной линейной скоростью. [13]

Имеются установим для работы с лакированными поверхностями с помощью ультрафиолетовых лучей. В аппарате предусмотрена бесступенчатая регулируемая система транспорти-ровки дреаесных плит с нанесенным та - них лаковым покрытием, которое затвердевает и просыхает в сушильных зонах. Фотоэлектрическое управление устройствами для перемещения и переворачиваадия плкт в сочетании с автоматическим управлением сменой периодов облучения и сушки с - обдувом воздухом обеспечивают высокую экономичность установки. Новый способ дает возможность. [14]

Это имеет особое значение для сушки окрашенных и лакированных поверхностей, а также других защитных покрытий. Необходимо отметить, что поскольку поглощение лучистой энергии происходит на поверхности, постольку будет играть роль коэффициент поглощения защитного покрытия ( краски, лака), а не самого материала. [15]

Страницы: 1 2 3 4