Фильтрующая поверхность - барабан
Cтраница 2
Таким образом, по своему принципу действия барабанный вакуум-фильтр не отличается от дискового. Однако производительность его меньше, так как фильтрующая поверхность барабана значительно меньше фильтрующей поверхности дисков при равных диаметрах. [16]
 |
Промывка барабана центрифуги. [17] |
При последующем вращении барабана центрифуги удаляется избыток влаги. После этого центрифугу останавливают, выгружают бикарбонат натрия, фильтрующую поверхность барабана промывают водой и процесс вновь повторяют. [18]
Наружная поверхность барабана разделена на 18 ячеек. В каждой ячейке установлены эбонитовые колосники, которые образуют наружную фильтрующую поверхность барабана со щелевыми отверстиями. Наружная поверхность барабана покрывается фильтровальной тканью, которая по линии раздела ячеек закладывается в желобок и уплотняется в нем резиновым шнуром. [19]
Фильтруют охлажденный раствор на барабанном вакуум-фильтре непрерывного действия. Нижняя часть вакуум-фильтра представляет собой корыто, в которое погружена вращающаяся часть фильтрующей поверхности барабана. На фильтровальной ткани остается слой парафина. Этот слой ( лепешка) промывают холодным растворителем, который подается на фильтр через специальные трубки, а также разбрызгивающим устройством, расположенным в крышке над барабаном. Промытую лепешку обдувают инертным газом и срезают ножом, после чего лепешка по шнеку направляется в желоб. В желоб подается некоторое количество растворителя для облегчения транспортирования лепешки гача или петролатума в приемную емкость, а оттуда на регенерацию. [20]
Барабанные герметизированные вакуум-фильтры предназначены для обработки взрывоопасных суспензий. Особенностью конструкций является герметизация пространства, окружающего барабан, для чего последний заключают в закрытый корпус. Газ, частично отсасываемый через фильтрующую поверхность барабана и вакуумную систему, отделяется и снова подается компрессором в корпус барабана. [22]
Уровень суспензии в корыте должен быть отрегулирован так, чтобы перелива в буферный сборник практически не было, поскольку это связано с бесполезной затратой электроэнергии и измельчением кристаллов бикарбоната натрия при повторном перекачивании суспензии. Понижение уровня суспензии в корыте вакуум-фильтра является серьезным нарушением режима фильтрования, так как при этом уменьшается вакуум и увеличиваются потери бикарбоната. Производительность вакуум-фильтра тоже снижается вследствие уменьшения фильтрующей поверхности барабана, погруженной в суспензию. Сохранение нормального уровня суспензии в корыте при уменьшении ее поступления со станции карбонизации возможно путем разгрузки других вакуум-фильтров данного отделения, что достигается уменьшением зон фильтрации в этих аппаратах посредством поворота рукоятки распределительных шайб. [23]
 |
Барабанный вакуум-фильтр непрерывного действия. [24] |
Нижняя часть барабана погружена в корыто 6, в которое насосом накачивается фильтруемая закристаллизованная антраценовая фракция. В корыте установлена рам ая качающаяся мешалка 7, предотвращающая оседание кристаллов на дне корыта. Уровень фракции в корыте поддерживается таким, чтобы около одной трети фильтрующей поверхности барабана всегда находилось под уровнем фильтруемой массы. Число оборотов барабана при помощи вариатора может изменяться в пределах 8 - 10 в минуту. [25]
 |
Барабанная формующая сушилка. [26] |
Разрабатываются и внедряются в производство сушилки для паст, скомпонованные с фильтрами. Барабанные вакуумные фильтры выполняют со сбегающим полотном, которое с помощью системы направляющих роликов вместе с осадком поступает в сушильную камеру. Подсушенный сыпучий продукт удаляется с ленты, которая промывается и вновь попадает на фильтрующую поверхность барабана. [27]
Фильтрующие центрифуги с непрерывной выгрузкой осадка пульсирующим поршнем применяются в производствах двуокиси титана для отделения кристаллов железного купороса из раствора сульфата титана. Эти центрифуги отличаются от описанных выше автоматических центрифуг с ножевым съемом осадка главным образом тем, что все стадии обработки на ней суспензии протекают одновременно, а выгрузка осадка производится поршнем-толкателем. Фильтрующей перегородкой служит цилиндрическая поверхность барабана, имеющая щелевые отверстия размером от 0 25 - 0 30 мм в наиболее узком сечении. Центрифуги этого типа работают в замкнутом цикле со сгустителями непрерывного действия, в которых производится загущение суспензии для предотвращения свободного прохождения суспензии через щелевые отверстия фильтрующей поверхности барабана. [28]
В следующей зоне бикарбонат промывается водой, поступающей из корыт 2, расположенных на расстоянии 250 мм друг от друга по вертикали. Расстояние от дна нижнего промывного корыта до верхнего края корыта фильтра равно 500 мм. Промывные корыта могут передвигаться в специальных направляющих как в горизонтальной, так и в вертикальной плоскости. Расположение их должно быть строго горизонтальным, чтобы тонкая пленка промывной воды покрывала равномерно слой бикарбоната по всей ширине барабана. Носики промывных корыт отстоят на 60 - 70 мм от фильтрующей поверхности барабана. Над промывными корытами установлен небольшой резервуар 4, в который из напорного бака подается промывная вода. Уровень воды в резервуаре поддерживают на определенной постоянной высоте. [29]
Страницы: 1 2