Малая поверхность - нагрев
Cтраница 2
 |
Схема простого цилиндрического котла. [16] |
Такие котлы при больших габаритах и больших объемах воды имели малые поверхности нагрева, низкую производительность и весьма низкие параметры пара. [17]
Такие котлы при больших габаритах и больших объемах воды имели малые поверхности нагрева, низкую производительность и весьма низкие параметры пара. Для развивающейся промышленности примерно в начале XIX в. [18]
 |
Размещение переносных погружных змеевиковых подогревателей. [19] |
Основные недостатки переносных подогревателей - большой вес, громоздкость и малая поверхность нагрева, ограниченная размерами цистерны. Обслуживание переносных подогревателей связано со значительной затратой времени и ручного труда, а малая поверхность нагрева и низкая эффективность теплообмена при передаче тепла от стенок подогревателя к высоковязкому мазуту в условиях естественной конвекции обусловливают большую продолжительность слива. При этом в цистернах остается мазут и они подлежат зачистке. [20]
Для насосных станций средней производительности рекомендуется устраивать центральное отопление с применением чугунных водяных котлов малой поверхности нагрева, устанавливаемых в машинном отделении. Для станций большой производительности устраивают котельные, а для автоматических и для малых станций шахтного типа предусматривают электроотопление. [21]
Основные недостатки змеевиковых аппаратов - накопление конденсата внутри змеевиков, неинтенсивная циркуляция выпариваемого раствора, относительно большие размеры аппаратов при малой поверхности нагрева. Змеевиковые аппараты применяются на небольших производствах при выпаривании густых растворов, а также в случае применения греющего пара высокого давления. На современных средних и крупных заводах они заменяются аппаратами с прямыми нагревательными трубами. Кроме того, аппараты с прямыми, трубами легче поддаются чистке, что является весьма важным преимуществом. [22]
Основные недостатки аппарата подобного типа - возможность накопления конденсата внутри змеевиков, неинтенсивная циркуляция выпариваемого раствора, относительно большие размеры аппаратов при малой поверхности нагрева. Не потеряв своего значения для производств небольших масштабов при выпаривании густых растворов, а также в случае применения греющего пара высокого давления змее-виковые аппараты вытесняются на современных средних и крупных заводах аппаратами с прямыми нагревательными трубами. [23]
 |
Жаротрубный котел. [24] |
Такие котлы в настоящее время не применяют, так как они производят пар очень низких параметров, имеют очень большие объемы воды при малой поверхности нагрева и малую паропроизводитель-ность ( количество полученного в единицу времени пара) при больших габаритах. [25]
Основные недостатки подогревателей такого типа - большая масса ( 72 кг при 11 8 м2 поверхности нагрева или 181 кг при 17 1 м2), громоздкость и малая поверхность нагрева, ограниченная размерами цистерны. Обслуживание их продолжительно и связано с затратой ручного труда. Малая поверхность и низкая эффективность теплообмена от стенок к сырью в условиях естественной конвекции обуславливают длительный слив; в цистернах остается остаток, и они подлежат зачистке. [26]
Подогрев нефтепродуктов переносными погружными подогревателями осуществляется: 1) при сливе из вагонов-цистерн; 2) при выкачке из нефтеналивных барж; 3) при эпизодических подогревах в хранилищах, не оборудованных иными подогревательными устройствами. Основным недостатком этих подогревателей является малая поверхность нагрева, ограничиваемая габаритами люков вагонов-цистерн и отсеков нефтеналивных барж. [27]
Нагреваемый воздух проходит в междутрубном пространстве. Недостаток гладкотрубного калорифера заключается в малой поверхности нагрева, но ее можно резко увеличить, если на трубки надеть тонкие стальные пластины или навить стальные ленты, уменьшив при этом количество трубок. Изготовленные таким образом калориферы называются пластинчатыми и сребренными. [28]
Образовавшиеся в процессе выпаривания растворов кристаллы солей в виде солевой суспензии периодически или непрерывно выводят из выпарного аппарата. При периодическом способе вывода соли ( в аппаратах с малыми поверхностями нагрева, устаревших конструкций) соль выводят через солеотделитель, установленный сразу за зоной отстоя соли в аппарате. [29]
Основные недостатки переносных подогревателей: большой вес, громоздкость и малая поверхность нагрева, ограниченная размерами цистерны. Обслуживание переносных подогревателей связано со значительной затратой времени и ручного труда, а малая поверхность нагрева и низкая эффективность теплообмена при передаче тепла от стенок подогревателя к высоковязкому мазуту в условиях естественной конвекции обусловливают большую продолжительность слива. При этом в цистернах после слива остается мазут, и они подлежат зачистке. [30]
Страницы: 1 2 3