Вогнутая поверхность - лопатка
Cтраница 1
 |
Шероховатость поверхности лопаточного аппарата. [1] |
Вогнутая поверхность лопаток является чистой, на ней отложений солей нет. В некоторых ступенях исключение составляет входная кромка, где имеет место небольшой налет солей. [2]
О вдоль вогнутой поверхности лопатки газовой турбины, необходимое для поддержания постоянной температуры этой поверхности Тст 873 К. Охлаждающий воздух поступает из компрессора во внутреннюю полость лопатки при температуре 473 К. [3]
 |
Распределение коэффициентов теплоотдачи по поверхности пористой лопатки газовой турбины. [4] |
Совпадение теории и эксперимента для вогнутой поверхности лопатки, учитывая исключительную сложность эксперимента, следует признать хорошей. Отклонение опытных данных от расчетной кривой на выпуклой поверхности лопатки можно объяснить ламинаризу - ЮЩИМ влиянием продольного градиента давления, что не учитывается в предлагаемой теории. [5]
При обтекании газом лопаток рабочего колеса вследствие несимметричности профилей на вогнутой поверхности лопатки возникает повышенное давление, а на выпуклой - пониженное. Равнодействующая сил давлений, действующих на поверхность лопатки, создает крутящий момент. Этот момент и приводит во вращение рабочее колесо. Скорость газа за рабочим колесом сг, как видим, намного меньше скорости с, ( см. рис. 17) на входе в него, так как значительная часть кинетической энергии используется для совершения работы на окружности колеса. Эта составляющая скорости характеризует работу, совершаемую на валу турбины. [6]
С увеличением угла поворота потока возрастает число капель, касающихся вогнутой поверхности лопаток и образующих пленку. Толщина ее зависит от количества поступающих в канал крупных капель и скорости потока. [7]
Тонкая пленка а ( рис. 13, а) на вогнутой поверхности лопатки обтекает выходную кромку под влиянием сил сцепления и разности давлений. Эта пленка отклоняется в сторону выпуклой поверхности лопатки и сливается с более тонкой пленкой, омывающей эту поверхность. Стекающая с кромок влага дробится потоком. Смещение точки срыва пленки на выпуклую поверхность вызывает возрастание угла схода влаги с лопатки а по сравнению с выходным углом однородной части потока. [8]
В турбодетандерах активного типа воздух полностью расширяется в направляющем аппарате и поступает на вогнутые поверхности лопаток колеса. Здесь кинетическая энергия воздуха превращается в механическую работу. Воздух отводится из турбодетандера по центральному патрубку. В реактивных турбодетандерах расширение воздуха происходит частично в направляющем аппарате, а частично на лопатках рабочего колеса. Поэтому реакция струи воздуха обусловливает возникновение на роторе добавочного окружного усилия. [9]
 |
Зависимость коэффициента сепарации ( для различных щел ей от отношения давлений е р2 / ро при 4 0 75, ( / о 6 %, Ке5 Ы05. [10] |
В опытах было отмечено также кризисное падение расхода в пленке на концевом участке вогнутой поверхности лопатки при увеличении скорости истечения из канала и постоянстве числа Рейнольдса. По мере уменьшения е кризис перемещается от щели 8 ( см. рис. 8 - 27) к выходной кромке лопатки, а также растет протяженность сухого участка спинки ( щели 3 и 4), что качественно аналогично влиянию числа Ке. С увеличением е уменьшается снос паровым потоком отраженных частиц влаги, а также происходит смещение к выходной кромке лопатки границы участка сепарации этих частиц на спинке. Естественно, что при сверхзвуковых скоростях из-за возникновения скачков уплотнения может существенно исказиться характер движения влаги в косом срезе канала, а соответственно изменится эффективность внутрикапалыюй сепарации. [11]
При обтекании газом лопаток соплового аппарата и рабочего колеса вследствие поворота потока на вогнутой поверхности лопаток ( корытце) образуется повышенное давление, а на выпуклой ( спинке) - пониженное. [12]
С увеличением начальной влажности при неизменных размерах поступающих в решетку капель растет толщина пленки на вогнутой поверхности лопаток и вместе с тем высота бегущих волн. При этом становится более развитым спутный капельный слой. [13]
С ростом начальной дисперсности наиболее значительный рост размера капель наблюдается за выходной кромкой и в линиях тока у вогнутой поверхности лопаток. Влияние шага решеток на дисперсность жидкой фазы за решеткой показано на рис. 3 - 19 в. С уменьшением шага обнаруживается рост дисперсности жидкой фракции практически во всех точках за решеткой. Таким образом, для уменьшения размеров частиц жидкости в проточной части турбин целесообразно выбирать увеличенные значения относительных шагов сопловых решеток. [14]
 |
Дополнительные потери от влажности в решетке А ( 17. [15] |
Страницы: 1 2 3