Реальная поверхность - металл
Cтраница 1
Реальная поверхность металла имеет весьма сложный характер и представляет собой своего рода переходную зону между металлом и окружающей средой, например воздухом или смазывающей жидкостью. Физически чистой ( ювенильной) поверхностью является такая поверхность твердого тела, на которой нет чужеродных атомов. Ювенильные поверхности на металле получить непросто, для этого используют методы скола, нагревание в высоком вакууме и др. В этих условиях над металлической поверхностью наблюдается облако непрерывно движущихся свободных электронов, покидающих металл и снова возвращающихся в него. [1]
Реальная поверхность металла, очищенного от ржавчины и окалины, имеет впадины и выступы, размеры которых определяются в зависимости от методов ее обработки. Микронеровности поверхности могут быть охарактеризованы в соответствии с ГОСТ 2789 - 51 средней высотой микронеровностей Яср и средним квадратическим отклонением их Яск. [2]
Поэтому реальные поверхности металлов, состоящие из разнообразных кристаллографических плоскостей, будут обладать некоторой неоднородностью по отношению к указанным силам. [3]
 |
Частные поляризационные диаграммы при гомогенном механизме электрохимической коррозии ( участки поверхности металла I к II электрически изолированы друг от друга. [4] |
На реальной поверхности металла гомогенные участки электрически соединены между собой. [5]
С этой точки зрения двойной слой реальной поверхности металла в электролите следует рассматривать как систему параллельно соединенных конденсаторов, каждый из которых соответствует отдельному микроучастку поверхности с определенным поверхностным зарядом. Поскольку в целом поверхность образца можно считать эквипотенциальной, различие в ее локальных зарядах связано с различием в емкости конденсаторов. Поэтому измеряемая макроскопическая дифференциальная емкость определяется как сумма параллельно соединенных локальных емкостей двойного слоя. [7]
С этой точки зрения двойной слой реальной поверхности металла в электролите следует рассматривать как систему параллельно соединенных конденсаторов, каждый из которых соответствует отдельному микроучастку поверхности с определенным поверхностным зарядом. [9]
 |
Доменная структура граничных слоев смазки. [10] |
Представление о правильной пластинчато-слоистой структуре граничных слоев следует оценивать как идеализированное, игнорирующее свойства и субмикрорельеф реальной поверхности металлов [11-13], содержащих полярные радикалы. Такие исследования позволяют установить связь между электрическими и механическими силами, возникающими в процессе трения. [11]
Несомненно также, что процессы эти протекают не вообще, не являются абстракцией, а имеют место на реальной поверхности металла в электролите. Вероятно, если бы мы имели микроскоп огромной разрешающей силы, можно было бы увидеть, как от анодных участков металлической поверхности идут в раствор потоки гидратированных ионов, а на других участках поверхности ( катодных) происходит разряд электронов и образование слоя нейтральных атомов. [12]
Методов измерения РВЭ известно достаточно много, но наиболее удобен метод динамического конденсатора ( выполняемый на установке А.А. Маркова), так как он позволяет проводить измерения реальных поверхностей металлов. Метод дает возможность работать в атмосфере любого газа при наличии на поверхности смазочных и адсорбированных пленок. [13]
Для ряда образцов было зафиксировано образование питтингов на поверхностях трения. Характер процессов, протекающих в контакте в динамических условиях, и механизм образования питтингов может быть различным. Как известно, реальная поверхность металла характеризуется повышенной концентрацией дефектов строения - вакансий, дислокаций и т.п. При интенсивном деформировании поверхностных слоев металла при трении дефекты служат концентраторами напряжений и являются очагами зарождения микротрещин. В результате многократного циклического деформирования происходит развитие микротрещин, их смыкание, отслаивание частиц износа и образование питтингов вследствие контактной или фрикционной усталости металла. Большую роль при этом играет, как указывалось выше, адсорбционное понижение прочности поверхностных слоев металла вследствие эффекта Ребиндера, химическая коррозия, вызываемая серосодержащими лрисадками, а также электрохимическая питтинговая коррозия, возникающая в местах скопления поверхностных дефектов в результате пробоя пассивирующей поверхности пленки окисла. [14]
Сцепление двух металлических поверхностей, прижатых друг к другу с большим удельным давлением, возникает и без нагрева. Сила сцепления пропорциональна суммарной площади металлических пятен касания, которая зависит от усилия сжатия, состояния поверхностей и свойств металлов. В связи с неровностями на реальных поверхностях контактирующих металлов фактическая площадь касания значительно меньше номинальной площади контакта. Две прижатые друг к другу поверхности начинают контактировать в отдельных пятнах касания, сконцентрированных в определенных областях. [15]
Страницы: 1 2