Реальная поверхность - деталь
Cтраница 1
Реальные поверхности деталей получаются в результате обработки или последующего видоизменения поверхностей в процессе эксплуатации. Аналогично следует различать номинальный и реальный профили, а также номинальное и реальное распо-тожение поверхностей или профилей. [1]
После обработки реальная поверхность детали в отличие от идеализированной поверхности, изображенной на чертеже, всегда имеет неровности различной формы и высоты с каким-то шагом между ними. [2]
Отклонения параметров реальных поверхностей детали от заданных чертежом, характеризуют значение погрешности. [3]
Точность форм оценивается отклонением реальных поверхностей деталей от геометрических. Так, отклонение от крутости цилиндрической детали в данном ее сечении оценивается отклонением реальной поверхности от прилегающей окружности. [4]
 |
Диаграмма, характеризующая виды ошибок формы ( отклонения от правильной геометрической формы, волнистость поверхности и шероховатость поверхности. [5] |
Элементы, из которых складывается структура реальной поверхности детали, классифицируют следующим образом. [6]
Макрогеометрические отклонения рассматриваются на больших участках реальной поверхности детали, они характеризуют точность детали; микрогеометрия - на малых участках реальной поверхности с длиной стороны квадрата от 1 мм до 1 мкм. Геометрическое представление о форме такой поверхности принято называть шероховатостью. [7]
На рис. 1 приведена фотография профиля реальной поверхности детали, изготовленной из стали 45 и обработанной по шестому классу чистоты, а на рис. 2 представлена коническая модель неровностей поверхности. Сопоставление этих рисунков показывает, что поверхности мало отличаются одна от другой; это свидетельствует о возможности применения выбранной модели. [8]
Более универсальным и удобным является способ аппроксимации ( интерполяции) реальной поверхности детали по результатам ее измерения в отдельных контрольных точках. Этот способ используется в КИМ и КИР для измерения плоских контуров деталей. Его суть заключается в следующем. Через три последовательных положения центра измерительного наконечника, снятых с помощью нулевой головки, проводят параболу, которую принимают за эквидистантный контур. На пересечении этой параболы с нормалью к эталонному контуру в контрольной точке фиксируют точку и вычисляют расстояние между этими точками. Вычитая из полученной величины радиус измерительного наконечника, получают искомую погрешность обработки в контрольной точке. [9]
При анализе точности геометрических параметров деталей различают поверхности: номинальные ( идеальные, не имеющие отклонений формы и размеров), форма которых задана чертежом, и реальные ( действительные), которые ограничивают деталь, отделяя ее от окружающей среды. Реальные поверхности деталей получают в результате обработки или видоизменения при эксплуатации машин. Номинальное расположение поверхности определяется номинальными линейными и угловыми размерами между ними и базами или между рассматриваемыми поверхностями, если базы не даны. Реальное расположение поверхности ( профиля) определяется действительными линейными и угловыми размерами. База - поверхность, линия, точка детали ( или выполняющее ту же функцию их сочетание), определяющие одну из плоскостей или осей системы координат, по отношению к которой задается допуск расположения или определяется отклонение расположения. [10]
При анализе точности геометрических параметров деталей различают поверхности: номинальные ( идеальные, не имеющие отклонений формы и размеров), форма которых задана чертежом, и реальные ( действительные), которые ограничивают деталь, отделяя ее от окружающей среды. Реальные поверхности деталей получают в результате обработки или видоизменения при эксплуатации машин. Номинальное расположение поверхности определяется номинальными линейными п угловыми размерами между ними и базами или между рассматриваемыми поверхностями, если базы не даны Реальное расположение поверхности ( профиля) определяется действительными линейными н угловыми размерами. База - поверхность, линия, точка детали ( или выполняющее ту же функцию их сочетание), определяющие одну из плоскостей или осей системы координат, по отношению к которой задается допуск расположения или определяется отклонение расположения. [11]
Совокупность неровностей с относительно малыми шагами, образующих рельеф поверхности и рассматриваемых в пределах участка, длина которого выбирается в зависимости от характера поверхности. Микрогеометрическое отклонение реальной поверхности детали от идеальной измеряют либо высотой неровностей Rz, либо среднеарифметическим отклонением от их средней линии Ra. В зависимости от величины этих отклонений установлены 14 классов чистоты поверхности для металлических деталей и 10 классов для деревянных. [12]
 |
Схема контроля на просвет углового размера с помощью предельных угловых шаблонов.| Схема контроля на. [13] |
Одиночными по этой классификации называют калибры, служащие для контроля только одного формообразующего размера. Они позволяют установить, что реальная поверхность детали, определяемая только по указанному размеру, уклоняется от своей теоретической формы в пределах, заданных допуском на него. [14]
Обработанная деталь всегда отличается от абсолютно точной детали формой и размерами. Отклонения реальной поверхности детали от геометрической ограничиваются допуском на размер. Размеры обрабатываемых заготовок измеряют различными инструментами. Для менее точных измерений используют линейки, кронциркули и нутромеры, а для более точных - штангенциркули, микрометры, калибры и др. Линейка служит для измерения длин деталей. Наиболее распространены стальные линейки длиной 150 - 300 мм с миллиметровыми делениями. [15]
Страницы: 1 2