Залитая поверхность

Cтраница 1

Приспособление для центробежной заливки подшипника шатуна. [1]

Залитая поверхность должна иметь серебристый цвет, без трещин и отслаиваний; наличие желтоватых пятен указывает на плохое качество заливки. [2]

Во избежание окисления залитую поверхность вкладыша рекомендуется протереть масляной тряпкой. [3]

Заливку форм производят непрерывной струей во избежание окисления залитой поверхности и образования несплошности с поверхностью, залитой позднее. [4]

Заливка с последующим уплотнением баббита рекомендуется при изготовлении крупных подшипников. Баббит на залитой поверхности уплотняют ручными и пневматическими трамбовками. Соединение баббита с поверхностью вкладыша обеспечивается устройством на ней канавок в виде ласточкина хвоста и засверленных отверстий. При таком способе заливки не нужны предварительная очистка, лужение и нагрев подшипников. [5]

Заливка с последующим уплотнением баббита рекомендуется при изготовлении крупных подшипников. Уплотнение баббита на залитой поверхности производится ручными и пневматическими трамбовками. Соединение баббита с поверхностью вкладыша обеспечивается устройством на ней канавок в виде ласточкина хвоста и засверленных отверстий. При таком способе заливки не требуется производить предварительную очистку, лужение и нагревание подшипников. [6]

Схема приспособления для механизации протяжки. [7]

После обычной подготовки поверхности клина под заливку на нее наклеиваются пластинки. Затем заливают поверхность клина пластмассой и переворачивают, уложив на плиту залитой поверхностью. После отверждения пластмассы клин пригоняется по месту. [8]

Распределение пульпы на ковшах конвейерно-лоткового вакуум-фильтра. [9]

В каждом ковше ( в направлении от передней по ходу стенки к задней) толщина слоя осадка постепенно возрастает. Это явление вполне закономерно и происходит потому, что непрерывное питание фильтра суспензией носит, по отношению к каждому ковшу в отдельности, переменный характер наполнения, начиная от поступления в порожний ковш и кончая подачей суспензии в частично заполненный. При этом поступление суспензии из неподвижной питающей коробки на свободную, а затем и на залитую поверхность движущегося ковша всегда сопровождается частичным растеканием по хвостовой части уже поступивших ранее порций и постепенным нарастанием оседающего слоя осадка. [10]

Для получения коллодиевого отпечатка поступают следующим образом. После нанесения капли раствора шлиф встряхивают и поворачивают, равномерно распределяя раствор по всей поверхности; затем, установив залитую поверхность вертикально, с помощью фильтровальной бумаги удаляют излишек раствора коллодия, стекающий на нижний конец образца. [11]

Заливку ведут сверху вниз ( фиг. Начи-лать заливку следует с верхнего левого угла, равномерно прогоняя тушь или краску горизонтальной полосой до правого края. Затем, набрав на кисть тушь или краску, продолжают заливку, опять слева направо, но уже несколько ниже с захватом получившегося затека у ранее положенной полосы. Истощающийся во время заливки затек дополнительно насыщают раствором. Когда плоскость полностью залита, лишнюю краску убирают кончиком отжатой кисти. Залитая поверхность должна иметь ровный, однородный тон. [12]

Полоску свинца длиной 170 мм, шириной 14 мм и толщиной 3 мм очищают стальной щеткой и укладывают ровно на стол. Поверх кладут шаблон из латуни толщиной 3 мм, имеющий окно размером 100 X 10 мм, так, чтобы по краям полоски получились поля в 2 мм с каждой стороны, прикрытые шаблоном. Шаблон скрепляют со свинцовым листом захватками. Затем шаблон и свинцовый лист слегка подогревают горелкой и в окно шаблона заливают испытуемую массу с температурой, при которой она заливается перед употреблением. Избыток массы очищают подогретым шпателем. Массе дают остыть при комнатной температуре в течение 12 часов. Затем шаблон снимают со свинца, и последний, таким образом, оказывается покрытым слоем массы толщиной 3 мм при ширине залитой поверхности 10 мм и длине 100 мм. [13]

Страницы: 1