Уплотнительная поверхность - арматура
Cтраница 1
 |
Притиры для обработки уплотнительных поверхностей арматуры. [1] |
Уплотнительные поверхности арматуры не должны иметь дефектов - трещин, вмятин, забоин и рисок. Арматуру, имеющую дефекты, глубина которых на азотированных или закаленных поверхностях превышает 0 15 мм, бракуют. При меньшей глубине дефекты устраняют притиркой. [2]
Все уплотнительные поверхности арматуры притирают до получения герметичности. Седла запрессовывают в корпус, крепят на резьбе или с помощью гайки. Герметичность соединений достигается с помощью качественной притирки и запрессовки деталей. Герметичность контролируют испытанием на плотность. Обварка седла или гайки запрещается, кроме случаев, предусмотренных чертежом. [3]
 |
Конструкции притиров для притирки уплотнительных поверхностей корпусов задвижек, дисков и клиньев. а - для корпусов задвижек, б - для дисков. [4] |
Притирка уплотнительных поверхностей арматуры производится двумя способами: 1) притира сопрягаемых деталей непосредственно друг к Другу при помощи абразивных материалов, наносимых на притираемые поверхности; 2) притирка поверхностей специальными притирами, на поверхность которых наносят абразивные порошки или специальные пасты. [5]
Доводка уплотнительных поверхностей арматуры до норм герметичности по ГОСТ 9544 - 60, как правило, в ревизию не входит, но вследствие того, что монтажные организации часто получают арма - Tjpy с неплотным запором, при ревизии во многих случаях также необходимо производить шлифование и притирку уплотнительных поверхностей. [6]
Наплавка уплотнительных поверхностей арматуры сплавом сормайт № 1 может выполняться электродуговым способом или ацетиленокислородным пламенем. [7]
Наплавку уплотнительных поверхностей арматуры твердыми сплавами В2К и ВЗК ( стеллит) ведут ацетилекокислородным пламенем под слоем флюса, состоящего из 25 % плавикого шпата, 50 % прокаленной буры и 25 % борной кислоты. Такая наплавка обеспечивает минимальное количество трещин на уплот-нительной поверхности. Толщина стенки детали в месте наплавки должна быть не менее 8 мм. Непосредственно перед наплавкой детали подвергают равномерному прогреву в муфельной печи до температуры 650 - 750 С. Стеллит применяют в виде прутков диаметром 5 мм и длиной 200 мм. Для наплавки применяют горелки с наконечниками от № 3 до № 5 в зависимости от размеров заготовки. Охлаждают заготовки в ящике с горячим песком. [8]
Герметичность уплотнительных поверхностей арматуры требует их тщательной притирки и полного прилегания друг к другу в закрытом положении арматуры. Дефекты уплотнительных поверхностей и попадание между ними при закрытии арматуры посторонних предметов ведут к пропуску среды, а большие ее скорости при этом быстро изнашивают поверхности. [9]
Дефекты уплотнительных поверхностей арматуры часто возникают в первый период работы оборудования после монтажа. Если в предпусковой период не обеспечивается тщательная промывка трубопроводов, очистка котлов, коллекторов и камер, водяных емкостей, подогревателей, загрязнения из них уносятся паром и водой в арматуру, нанося повреждения. [10]
Состояние уплотнительных поверхностей арматуры проверяют визуальным осмотром ( для выявления слабой посадки уплотнительных колец, трещин, рисок и забоин), а также по отпечаткам краски, рискам-штрихам и отблеску смазанной поверхности. [12]
Неровности уплотнительных поверхностей арматуры должны быть ликвидированы. [13]
Доводка уплотнительных поверхностей арматуры до норм герметичности производится путем шлифовки и притирки. [14]
Притирка уплотнительных поверхностей арматуры должна производиться специальными притирами; производить притирку одной детали арматуры по другой не рекомендуется. [15]
Страницы: 1 2 3 4