Режущая поверхность

Cтраница 1

Режущие поверхности с меньшим углом заострения быстрее затупляются или выкрашиваются, с большим углом заострения более прочны, но требуют больших усилий резания. [1]

Режущие поверхности лопастей армированы твердосплавными вставками 12 и 14; периферийные поверхности коротких лопастей - твердосплавными пластинами. Твердосплавные вставки, расположенные в специальных выступах, перекрывая забой, образуют прерывистое лезвие. Калибрующие поверхности лопастей армированы твердосплавными штырями из сплава ВК-6, размещенными в три ряда в шахматном порядке с перекрытием калибруемой поверхности стенки скважины. [2]

Режущая поверхность абразивного инструмента не имеет определенных геометрических параметров режущей части, присущих металлическому инструменту. Пространственное расположение и распределение режущих граней и поверхностей абразивных зерен разнообразной формы и размеров определяет существенное отличие процесса образования поверхности при абразивной обработке от процесса резания обычными инструментами. [3]

Режущие поверхности долот ИСМ, предназначенных для бурения мягких пород, оснащаются вставками с клиновой рабочей частью, у которой слой славутича располагается параллельно оси режущей кромки. [4]

Режущая поверхность алмазных долот выполняется разл. Периферийная часть долот формирует у стенки скважины сферич. [5]

Режущую поверхность затачивают под углом к опорной плоскости X 2 - - - 60 ( фиг. Обычно угол X делают равным углу подъема резьбы, что создает одинаковые условия резания на обеих сторонах витка. Угол X обеспечивает более надежное самозатягивание ( за счет треугольника ЛВС) и способствует правильному отводу из головки отделяемой стружки. [6]

Заточить режущие поверхности с двух сторон Доводочная. [7]

Отношение режущей поверхности брусков к обрабатываемой поверхности отверстия должно быть равно 0 5 - 0 6 при хонинговании гладкил отверстий и 0 8 - 1 0 при хонинговании шлице-вых отверстий. Для деталей малой жесткости это отношение выбирается минимальным. [8]

Доводку режущих поверхностей производят на специальных доводочных станках с чугунными дисками, либо вручную с весьма слабым нажимом чугунного оселка. [9]

Доводка режущих поверхностей производится на специальных доводочных станках с чугунными дисками или вручную с весьма слабым нажимом чугунного оселка. [10]

Допускаемое радиальное биение зубьев фрез. [11]

Доводка режущих поверхностей производится на специальных доводочных станках с чугунными дисками при Скорости доводочного диска в пределах 1 2 - 2 0 м / сек. Доводку производят также вручную - чугунным оселком, со слабым нажимом. Для доводки применяют пасту карбида бора. Наилучшие результаты получаются при доводке алмазными и эль-боровыми кругами. [12]

Доводка режущих поверхностей производится на специальных доводочных станках с чугунными дисками или вручную со слабым нажимом чугунного оселка. Скорость доводочного диска должна быть в пределах 1 0 - 1 5 м / сек. [13]

Типовые формы алмазных брусков. [14]

Отношение режущей поверхности брусков к обрабатываемой поверхности отверстия должно быть равно 0 5 - 0 6 при хонинговании гладких отверстий и 0 8 - 1 0 при хонинговании шлицевых отверстий. [15]

Страницы: 1 2 3 4