Полированная поверхность - изделие
Cтраница 1
Полированная поверхность изделий из алюмипиевомагниевых сплавов сохраняет свой блеск в закрытых помещениях неограниченное время при небольшом уходе. [1]
Полированная поверхность изделий из алюминиевомагниевых сплавов сохраняет свой блеск в закрытых помещениях неограниченное время при небольшом уходе. [2]
Для защиты полированных поверхностей изделий от микрокоррозии, возникающей в местах прикосновения кистей рук, требуется поддерживать низкую температуру и низкую влажность воздуха, а также обеспечить хорошую его фильтрацию. [3]
Для чего перед нанесением электролитического покрытия полированную поверхность изделия обычно подвергают кратковременному травлению в кислоте. [4]
При декоративном хромировании алюминия и алюминиевых сплавов на полированную поверхность изделия наносят многослойное покрытие: цинк - никель - хром. [5]
Для этого предварительно нагретые ( 120 - 150) пластичные листы укладывают и закрепляют по поверхности сферы металлической формы, в которой имеется отвод к вакууму; при включении вакуума листы втягиваются внутрь формы и в этом состоянии охлаждаются, полированная поверхность изделий при этом сохраняется. [6]
Ограничивать растекание припоя можно разными путями: устройством на поверхности изделия выточек или уступов, в которых припой будет скапливаться, или же полировкой части поверхности стальных изделий, в результате чего припой плохо растекается, хромированием или нанесением на чистые и полированные поверхности спаиваемых изделий хромовой кислоты. Выбор способа зависит от характера изделия и условия производства. Применяя хромовую кислоту, нужно следить за тем, чтобы она не затекла в соединение. [7]
 |
Схема формования при помощи эластичной мембраны. [8] |
Этот р-р после высыхания создает на поверхности формы тонкую пленку, к-рая предохраняет изделие от прилипания. Первый слой смолы образует впоследствии полированную поверхность изделия. Второй слой смолы наносят на форму после нек-рой выдержки, после чего производят укладку сухого стекловолокнистого материала. Уложенный наполнитель тщательно прикатывают роликом к поверхности формы. Под давлением ролика связующее, находящееся под слоем стекломатериала, пропитывает его. Число слоев связующего и стекло-материала определяется требуемой толщиной готового изделия. После выдержки в течение 10 - 12 час. [9]
Металлический блеск не может быть воспроизведен при применении наполнителей, так как при этом нельзя получить полированную поверхность изделия. [10]
Способ прост, но требует большого навыка, ибо одним неосторожным движением резца можно испортить весь рисунок. Местное исправление практически невозможно. Рисунок сначала делают на листе бумаги. Бумагу крахмальным клейстером приклеивают к полированной поверхности изделия. Контур рисунка накалывают тонкой иглой. Затем бумагу снимают, а по наколотому контуру резцом осторожно соскабливают слой лака, но только самый верхний, чтобы не обнажить светлую древесину. Обычно полукруглое или плоское лезвие резца имеет ширину менее миллиметра. [11]
Так, если при температуре обжига, равной 1200, величина большинства кристаллов составляет 0 05 - 0 2 мк, то при 1300 - 1 - 2 мк, при 1400 среди немногочисленных мелких кристаллов изредка наблюдаются кристаллы длиной до 2 - 4 мк. Структура спеченной окиси бериллия выявлена травлением полированной поверхности изделия раствором плавиковой кислоты с добавкой азотной и 10 % - ного фтористого аммония. [12]
Страницы: 1