Формующая поверхность - пресс-форма
Cтраница 1
 |
Оправки с каучуковыми и войлочными кружками. [1] |
Формующие поверхности пресс-форм подвергают тщательному полированию до Ra 0 04 4 0 02 мкм. Низкое качество полирования способствует быстрому износу поверхностей пресс-формы и приводит к образованию грубых рисок на поверхностях изделия. Направление штрихов на поверхности пресс-формы должно соответствовать направлению течения обрабатываемого материала при прессовании. [2]
Стойкость формующих поверхностей пресс-форм зависит, помимо качества их покрытия, от точности сопряжения деталей форм и точности их изготовления. Формующие элементы изготовляются обычно по второму или третьему классу точности ОСТ. [3]
Стойкость формующих поверхностей пресс-форм зависит, помимо качества их покрытия, от точности сопряжений деталей форм и точности их изготовления. [4]
Стойкость формующих поверхностей пресс-форм зависит помимо качества их покрытия от точности сопряжения деталей пресс-форм и от точности их изготовления. Формующие элементы обычно изготавливаются по восьмому и девятому квали-тетам точности. [5]
Для улучшения свойств формующих поверхностей пресс-форм и удлинения срока их службы применяют электролитическое хромирование. Основными преимуществами электролитического хрома, осажденного на полированную поверхность стали, являются высокая химическая стойкость, хорошая сопротивляемость механическому износу, высокая жаростойкость, отражательная способность и низкая налипаемость на хром твердых вязких материалов. Толщина слоя хрома 10 - 20 мкм, твердость до НУ 900 - 1000, что предохраняет его от смятия во время возникновения больших удельных нагрузок при прессовании. [6]
Поверхность манжеты определяется формующей поверхностью пресс-формы, шероховатость которой должна быть не грубее Ra 0 32 мкм. [7]
Шероховатость поверхности манжеты обеспечивается формующей поверхностью пресс-формы. [8]
Усадку материала учитывают при расчете размеров формующих поверхностей пресс-формы и при расчете операционных размеров предварительной механической обработки сырых заготовок. [9]
Для предотвращения схватывания и повышения износостойкости формующих поверхностей пресс-форм последние рекомендуется хромировать ( толщина хромового покрытия 0 01 - 0 015 мм) и дважды полировать: первый раз до хромирования, а второй - после хромирования. [10]
Достигаемая точность отдельных размеров прессуемых деталей находится в пределах 7 - За классов. Шероховатость поверхностей прессуемых изделий в значительной степени определяется шероховатостью формирующих поверхностей пресс-формы и в зависимости от требований чистоты поверхностей изделий, шероховатость формующих поверхностей пресс-формы выполняется в пределах требований 10 - 12-го классов. [11]
Страницы: 1