Установочная базовая поверхность

Cтраница 3

Державка ка продольный блок с регулируемыми установочными поверхностями для расточного резца.| Державка на поперечный суппорт с опорными штифтами для подрезного резца. [31]

Державка на поперечный суппорт для подрезного резца. Державка ( рис. 36) имеет лишь одну регулируемую установочную базовую поверхность для регулирования резца в радиальном направлении. Базы для установки инструмента по высоте центров и в осевом направлении постоянны. С целью устранения попадания стружки под резец при его замене опорная поверхность, ориентирующая резец в осевом направлении, выполнена в виде двух закаленных штифтов со сферической головкой. Закрепление резца производится через подпружиненную планку. [32]

Для обеспечения заданного ритма работы станочной линии необходимо, чтобы автоматические циклы отдельных станков были увязаны как между собой, так и с работой механизмов зажима и межоперационного транспорта. Одновременно с работой станочного оборудования должна быть координирована работа вспомогательных устройств: для подачи смазки и охлаждающей жидкости к инструменту, удаления стружки и очистки установочных и базовых поверхностей от загрязнения. [33]

Методика основана на применении принципа полной взаимозаменяемости к оснастке металлорежущих станков. Взаимозаменяемость инструмента и постоянство размера должны обеспечиваться тремя координатами режущей кромки в трех координатных плоскостях. Координаты задаются от базовых плоскостей в державке, а резец снабжается установочными базовыми поверхностями. [34]

В индивидуальном и мелкосерийном производстве заготовки устанавливают с выверкой по черновым или обработанным поверхностям, а также по разметке. В массовом и крупносерийном производстве выверку не производят, а обрабатываемые заготовки устанавливают, доводя их базовые поверхности до соприкосновения с установочными элементами ( опорами) приспособлений. В этом случае значительно ускоряется установка обрабатываемых заготовок, обеспечивается постоянство положения их установочных базовых поверхностей в приспособлении. [35]

В условиях единичного и мелкосерийного производства обычно применяют установку обрабатываемых заготовок с выверкой по черным или обработанным поверхностям, а также по рискам предварительно выполненной разметки; в условиях массового и крупносерийного производства выверку устраняют. Установку заготовок осуществляют доведением их базовых поверхностей до соприкосновения с установочными элементами ( опорами) специальных приспособлений. Благодаря этому достигается значительное ускорение установки заготовок и обеспечивается возможность получения одинакового ( однородного) положения их установочных базовых поверхностей в приспособлении. [36]

Принципиальную схему конструкции специального станочного приспособления выполняет технолог, проектирующий технологический процесс обработки детали. Конструкцию приспособления по схеме, предложенной технологом, разрабатывает конструктор по технологической оснастке. В массовом крупносерийном и частично в серийном производствах технолог при проектировании технологического процесса изготовляет операционные эскизы механической обработки детали для всех основных операций. При этом технолог намечает установочные базовые поверхности, схему установки детали в приспособлении и места ее зажима. [37]

Обрабатываемая поверхность детали должна быть определенным образом ориентирована относительно режущего инструмента. Перед обработкой заготовку ( деталь) необходимо правильно установить на станке и лишь потом закрепить. Фиксация положения заготовки, на станке называется базированием. Поверхности заготовки, которыми она ориентируется относительно режущего инструмента, называются установочными базовыми поверхностями. [38]

Страницы: 1 2 3