Рабочая поверхность - долото
Cтраница 3
Известно, что при увеличении глубины погружения зубцов 8 в горную породу или при ухудшении очистки забоя от шлама значение динамической составляющей резко уменьшается и при 6 -йшах ( Лтах - максимальная величина погружения зубцов для данной конструкции рабочей поверхности долота) стремится к нулю. [31]
Лопасти долота ДЗСГЗЛИР трехступенчатые с наружным расположением ступеней, режущие кромки которых строго ра-диальны. Рабочие поверхности долота армированы металло-керамическими пластинами из сплава ВК8 - 8В ( ГОСТ 3882 - 61); калибрующие поверхности армированы запрессованными зубками из того же сплава. На рабочие и калибрующие поверхности также наносится слой трубчато-зернистого сплава. [32]
Условия охлаждения: убьев определяются расходом, направлением и скоростью истечения промывочной жидкости и частотой вращения долота. В целом на 1 см2 рабочей поверхности долота приходится около 0 5 л / с жидкости. Скорость скольжения шарошечных долот составляет около 0 1 - 2 м / с ( для долот диаметром 190 5 мм при 600 об / мин - 0 8 м / с); продолжительность контакта зуба - 0 2 - 50 мс. [33]
Коэффициент износа рабочей поверхности долота 0г ха оактеризует темп падения мгновенной механической скорости в процессе работы долота па забое и представляет собой обратную величину логарифмического декремента убывания указанной скорости. Значение 82 зависит от абразивных свойств породы, износостойкости рабочей поверхности долота и параметров режима бурения. [34]
 |
Зависимость е / (. я, га при бурении тра-хилипаритов ( пунктирные линии и глинистых известняков ( сплошные линии одношарошечными долотами 6В - 97Т, оснащенными резцами формы Г-25. [35] |
Увеличение энергетических затрат с ростом га 240 об / мин обусловлено тем, что при этих скоростях вращения количества прокачиваемой жидкости было недостаточно для очистки забоя от шлама. При бурении одношарошечными долотами пород тина глинистых известняков продукты разрушения, смешиваясь е промывочной жидкостью, представляют довольно густую клейкую массу, которая буквально замазывает рабочую поверхность долота, в результате чего резцы не могут эффективно производить разрушение. Более удовлетворительно производится очистка забоя при га 240 об / мин, когда в единицу времени образуется меньше разрушенной породы, чем при га Ss 240 об / мин. [36]
Алмазное долото - это разновидность породоразрушаю-щего инструмента, у которого в качестве инденторов используются алмазные зерна. Алмазные долота оснащаются в основном достаточно крупными алмазами - от 2 до 15 зерен / кар, Размер зерен подбирают в зависимости от твердости пород и места размещения алмазов на рабочей поверхности долота. С повышением твердости пород размер зерен уменьшают. [37]
Бурящаяся скважина практически всегда имеет отклонение от вертикали. Бурильная колонна, находящаяся в ней на определенном расстоянии от долота, прилегает к стенке скважины под действием собственного веса. Участок низа бурильной колонны от рабочей поверхности долота до первой точки касания стенки скважины называется направляющим участком. [38]
Частоту вращения при бурении алмазными долотами рекомендуется поддерживать на максимально возможном ( в комбинации с выбранной оптимальной нагрузкой) уровне, так как механическая скорость бурения с ростом этого режимного параметра ( так же как и с повышением осевой нагрузки) обычно увеличивается почти линейно. Поэтому алмазные долота при бурении малоабразивных пород широко используют в комплекте с высокооборотными турбобурами. При бурении же абразивных пород с ростом частоты вращения увеличивается интенсивность износа рабочих поверхностей долота, особенно калибрующих. Поэтому для бурения таких пород следует применять тихоходные забойные двигатели в компоновке с наддолотным калибратором и специальным алмазным долотом для этих пород. [39]
 |
Долото алмазное. [40] |
Алмазное долото - это разновидность породоразрушающего инструмента, у которого в качестве инденторов используются алмазные зерна. Алмазные долота оснащаются в основном достаточно крупными алмазами - от 2 до 15 зерен / кар. Размер зерен подбирают в зависимости от твердости пород и места размещения алмазов на рабочей поверхности долота. С повышением твердости пород размер зерен уменьшают. [41]
Долото типа DH предназначено для бурения твердых пород преимущественно пневмоударными механизмами. Оно характеризуется прочным корпусом и сложным изрезанным плоскоконическим выпукло-вогнутым ступенчатым рельефом рабочей торцовой части, разделенной узкими и глубокими радиальными вырезами на четыре сегмента. Плоская центральная зона углублена по отношению к периферийной и образует центральный выступ на забое скважины. Радиальные вырезы, переходящие в широкие боковые пазы и дополнительные выфрезеровки, способствуют лучшему охлаждению всех рабочих участков долота очищающим агентом и быстрому удалению шлама с забоя. Очищающий агент подводится по каналам, выходящим в центральной зоне рабочей поверхности долота. Твердосплавные штыри большего диаметра расположены на периферийной конической расточке, а уменьшенного - на остальных участках. Все они характеризуются малым вылетом и размещаются по концентрическим окружностям. Долото DH-CPC выпускается диаметром от 120 6 до 165 1 мм. [42]
Особенности бурения алмазными долотами обусловлены конструкцией рабочих элементов и свойствами алмазов. Алмазы выступают из матрицы на незначительную величину и разрушают горную породу микрорезанием и истиранием. Поэтому с увеличением осевой нагрузки на долото внедрение алмазов быстро достигает предельного значения. Дальнейшее повышение нагрузки не приводит к увеличению эффективности разрушения породы, а возрастающая при этом работа сил трения может вызвать опережающий износ матрицы, оголение и выпадение алмазов. Кроме того, растет опасность чрезмерного повышения температуры алмазов, их окисления и даже графитизации. Поэтому большую роль играет эффективное охлаждение рабочих поверхностей долота. Однако высокая интенсивность промывки может вызвать эрозионное изнашивание матрицы. [43]
Страницы: 1 2 3