Рабочая поверхность - изделие
Cтраница 2
Под овальностью понимается разность максимального и минимального диаметров окружности. Рабочей поверхностью изделий считаются поверхность, соприкасающаяся с металлом, а также все места контакта и стыка изделий; контактной считается поверхность соприкосновения плит друг с другом. [16]
При электролитическом размерном хромировании трудно получить равномерный слой хрома на всей рабочей поверхности. Для более равномерного отложения слоя хрома на всей рабочей поверхности изделий применяются защитные экраны ( например, из проволоки), предупреждающие в некоторой степени излишнее осаждение хрома на выступающих элементах поверхности. [17]
Упрочнение поверхности изделий с помощью искрового облучения основано на том, что униполярный импульс, протекая через жидкие среды, внедряет в металл химические элементы, из которых состоит среда. Подбирая необходимый состав сред способом искрового облучения, производят легирование рабочих поверхностей изделия. [18]
Нахождение размерных цепей удобно вести в следующей последовательности. Вначале находят размерные цепи, при помощи которых определяют расстояния между рабочими поверхностями изделия, затем размерные цепи, при помощи которых определяют угловое расположение рабочих поверхностей. Начинать следует с исходного звена, ограниченного рабочими поверхностями изделия. [19]
Если металл предназначается для изделий цилиндрической формы, целесообразно, контролировать его на цилиндрических образцах. При этом контролируемая поверхность должна быть расположена на той же глубине, что и рабочая поверхность изделия. [21]
Твердость нанесенного слоя обычно выше твердости основного металла на 3& - 40 %, что объясняется окислением и воздушной закалкой частиц металла в процессе распыления. Покров окислов обладает в несколько раз меньшей теплопроводностью, чем основной металл; это свойство может быть использовано для предохранения рабочей поверхности изделия от нагрева при высоких температурах. [22]
Суммарная протяженность отбитости ребер не должна превышать 20 % длины. Рабочая поверхность изделия указывается на чертеже. Посечки поверхностные шириной до 0 3 мм не нормируются. [23]
Для стаканов - коллекторов № 10 - 16 посечки шириной до 0 5 мм в переходной части заплечика не нормируются. Рабочей поверхностью изделий считается поверхность, соприкасающаяся с металлом, а также все места стыка изделий. Контактной поверхностью считается поверхность соприкосновения плит друг с другом. Изделия в разрезе должны иметь однородное строение, зерна не должны выкрашиваться. Не допускаются трещины, пустоты и слоистая структура. В разрезе плит и вкладышей допускаются отдельные посечки, не выходящие на контактную поверхность, шириной не более 0 3 мм и длиной не более 30 мм. [24]
Раковины открытые наружной ( литниковой) поверхности глубиной не более 30 мм, раковины закрытые глубинные ( скрытые под коркой) при условии сохранения кажущейся плотности допускаются. Остатки прибыли, выступающие на литниковой поверхности изделия, высотой 15 мм не допускаются. Пригар и посторонние включения на рабочей поверхности изделия не допускаются. [25]
Нахождение размерных цепей удобно вести в следующей последовательности. Вначале находят размерные цепи, при помощи которых определяют расстояния между рабочими поверхностями изделия, затем размерные цепи, при помощи которых определяют угловое расположение рабочих поверхностей. Начинать следует с исходного звена, ограниченного рабочими поверхностями изделия. [26]
При изучении рабочих чертежей изделия оценивают соответствие его назначению и экономичности изготовления для данного объема выпуска. Изучение начинают со сборочного чертежа изделия, с установления рабочих поверхностей изделия и их взаимосвязей. Кинематическая схема показывает, как осуществляется заданный закон относительного движения рабочих поверхностей. Размерные цепи показывают, точность каких деталей и каких линейных и угловых размеров непосредственно оказывается на точности относительного положения рабочих поверхностей изделия. [27]
Тем не менее удельная трудоемкость механической обработки остается большой. Заметим, что в турбостроении трудоемкость механосборочных работ составляет 69 %, в станкостроении 60 %, в тракторостроении - 58 % от общей трудоемкости изготовления машин. Процесс же удаления материала более твердым режущим инструментом, движущимся по направляющей траектории с точностью, требуемой для изделия, остается до сих пор наиболее экономичным и точным методом отделочной обработки, обеспечивающим высокие эксплуатационные свойства рабочей поверхности изделия. [28]
По внешнему виду готовые изделия должны отвечать следующим основным требованиям. На рабочей поверхности изделий не допускаются: следы недопрессовки, пузыри, трещины, надрывы, включения посторонних материалов, раковины и выкрашивания. [29]
Цементацию с последующей закалкой применяют для повышения твердости и износостойкости деталей с сохранением вязкой сердцевины. Науглероженный поверхностный закаленный слой имеет объем больше, чем более углубленные и менее науглероженные слои. Поэтому в поверхностном слое возникают остаточные сжимающие напряжения, которые достигают 300 - 600 МПа. Сжимающие напряжения на рабочих поверхностях изделий повышают их предел выносливости. [30]
Страницы: 1 2 3