Рабочая поверхность - катод
Cтраница 3
В проблеме получения больших автоэмиссионных токов, а, следовательно, и использования автокатодов с большой рабочей площадью, решающую роль играет геометрическая неоднородность микровыступов по рабочей поверхности катода. Однако неизбежно присутствующие при автоэмиссии адсорбция остаточных газов и ионная бомбардировка приводят к неодинаковому изменению радиусов закругления микровыступов или, если следовать терминологии уравнения Фау-лера - Нордгейма, форм-фактора. Это приводит к перегрузке отдельных микровыступов, их взрывному испарению, разряду между катодом и анодом, и, как следствие, к деградации катода. В случае автокатодов из углеродных материалов геометрическую однородность эмиттирующих микровыступов создать практически невозможно. Поэтому основным инструментом, выравнивающим эмиссионные характеристики поверхности автокатода, является формовка, о чем уже неоднократно упоминалось. Однако, как показано выше, простая формовка для автокатодов большой площади не приносит желаемых результатов. Это связано, по-видимому, не только с большой неравномерностью микро -, но и макроповерхности катода, а также с изменениями расстояния анод-катод, которые при их малой величине играют очень большую роль. Такие операции осуществляются с помощью вычислительно-управляющих комплексов на базе ЭВМ путем снятия вольт-амперных характеристик до токов, ббльших первоначального значения для формовки, после чего производится повторная формовка автокатода. После ее окончания вольт-амперная характеристика в области больших токов практически не изменяется ( в координатах Фаулера-Нордгейма), а в области минимальных токов - сдвигается до попадания в требуемый допуск. На основании указанных операций получен [214] автоэмиссионный ток 100 мА в непрерывном режиме с 9 автоэлектронных катодов из пучков углеродных волокон диаметром 70 мкм. [31]
Если сопротивление резистора Кл таково, что анодный ток / а является минимальным для данного режима, что соответствует точке е вольтамперной характеристики, то при этом рабочая поверхность катода, охваченная вторичной электронно-ионной эмиссией, будет также минимальной. При уменьшении сопротивления Ra анодный ток возрастает за счет увеличения поверхности катода, охватываемой электронно-ионной эмиссией. Вовлечение в процесс вторичной электронно-ионной эмиссии новых площадей поверхности катода не требует сколько-нибудь значительного повышения напряжения на ионном приборе. В режиме, соответствующем точке / вольтамперной характеристики, вся поверхность катода охвачена электронно-ионной эмиссией. [32]
Подобно транзисторам, лампам свойственны шумы со спектральной плотностью по мощности, пропорциональной il / / ( эффект мерцания), возникающие за счет медленных изменений состояния рабочей поверхности катода. На частотах выше 1000 Гц эффект мерщания катода практически не сказывается. [33]
Количество электронов, эмиттируемых катодом в секунду и определяющих собой ток эмиссии / э, зависит от физических свойств материала катода, температуры Т его нагрева и величины рабочей поверхности SK катода. [34]
Даже в электролизерах с анодным пространством, ограниченным снизу и с боковых сторон диафрагмой, крышку и защиту боковых стенок, ограничивающих анодное пространство в верхней его части ( выше уровня рабочей поверхности катода, закрытого диафрагмой) необходимо выполнять из материалов, стойких к действию анолита и влажного хлора. В электролизерах других конструкций количество деталей, соприкасающихся с анолитом, еще больше, в связи с чем возникает необходимость изготовления всего аппарата из химически стойких материалов или дополнительной защиты боковых стенок и днища анодной камеры. [35]
 |
Световые индикаторы ( неоновые лампы со штифтовым цоко лем ( а, с резьбовым цоколем ( б и графическое определение ограничительного сопротивления ( в. [36] |
Напряжение горения и плотность тока на электродах ( от которой зависит выбор их рабочей поверхности) рассчитываются на аномальный тлеющий разряд, так как в целях сохранения стабильности поверхности свечения необходимо, чтобы вся рабочая поверхность катода была покрыта свечением. [37]
 |
Общий вид импульсной. [38] |
Однако, несмотря на то, что оксидный катод, особенно катод на чистейшем никелевом керне, позволяет поддерживать в импульсных режимах удельную эмиссию порядка 20 - 30 а / см2 и выше, необходимость отбора полного тока импульса при возможно более низких значениях анодного напряжения заставляет ограничиваться плотностью отбираемого с катода тока порядка 2 - 3 а / см2, что приводит к значительной величине рабочей поверхности катода. При этом из конструктивных соображений катод нельзя делать ни слишком длинным, ни слишком широким, так как с увеличением длины катода и всей системы электродов возрастает опасность продольного их изгиба и возникновения коротких замыканий между ними. [39]
С конструктивной точки зрения современный многорезонаторный магнетрон состоит из трех основных частей ( см. рис. 7.1): 1) катода; 2) анодного блока, содержащего колебательные контуры, 3) вывода ВЧ-энергии. Рабочая поверхность катода располагается строго коаксиально с рабочей поверхностью анодного блока. Диаметр катода составляет значительную часть ( порядка 50 %) диаметра рабочей поверхности анодного блока. Между этими сегментами при работе магнетрона возникает переменное напряжение высокой частоты. При разработке многорезонатор-ных магнетронов были экспериментально обнаружены перескоки колебаний магнетрона с одной волны на другую. [41]
В преобразователе типа МК1201 введена управляющая сетка, обеспечивающая выдержку времени порядка 10 - 8 сек и менее. Рабочая поверхность катода имеет диаметр 25 мм. Для исключения подушкообразной дисторсии экрану придается кривизна. [42]
Во всех конструкциях такого типа площадь диафрагмы равна площади катода. Действительная же общая рабочая поверхность катода может существенно отличаться от площади диафрагмы в зависимости от типа применяемой сетки или степени и формы перфорации катодных листов. [43]
Газосодержащие поры в материале катода отрицательно влияют на качество распыления. Сильный разогрев рабочей поверхности катода в процессе вакуумного распыления приводит к резкому изобарическому расширению газов в порах, прилежащих к поверхности, в результате чего происходит как бы множество микровзрывов. Это приводит к выбросу макрочастиц материала катода и неравномерному, нерегулируемому распылению. [44]
Одним из направлений является разработка конструкций ванн с перемещающимися амальгамированными поверхностями, например дисковые ванны. В них рабочей поверхностью катода служит тонкий слой амальгамы, смачивающей вращающиеся диски, которые наполовину погружены в ртуть. Хотя этот тип ванн не имеет сейчас примышленного применения, однако он представляет интерес как вариант, позволяющий значительно сократить расход ртути. [45]
Страницы: 1 2 3 4