Cтраница 1
Рабочая поверхность абразивного круга должна быть хорошо освещена. [1]
В результате этого рабочая поверхность абразивного круга как бы засаливается, что приводит к разогреву шлифуемой поверхности и образованию прижогов. [2]
Затачиваемый резец нужно перемещать вдоль рабочей поверхности абразивного круга, иначе круг будет неравномерно изнашиваться и искажать форму затачиваемой поверхности. [3]
Размер фаски зависит от расстояния А между рабочей поверхностью абразивного круга и нижней плоскостью конусов и регулируется перемещением круга. Ось вращения подающего диска смещена относительно оси вращения абразивного круга, что позволяет полнее использовать его рабочую поверхность. [4]
Надежно закрепить подручник, установив его таким образом, чтобы зазор между краем подручника и рабочей поверхностью абразивного круга был не более 3 мм. Рабочая поверхность полручника должна быть ровной, а край рабочей поверхности без выбоин и выработки. [5]
При заточке инструмента для его поддержки применяют подручники, размеры и конфигурация которых должны обеспечить устойчивое положение инструмента. Устанавливают подручник так, чтобы зазор между его краем и рабочей поверхностью абразивного круга был не более 3 мм. [6]
При заточке инструмента для его поддержки применяют подручники, размеры которых должны обеспечить устойчивое положение инструмента. Устанавливают подручники так, чтобы зазор между краем подручника и рабочей поверхностью абразивного круга был не более 2 5 - 3 мм, при этом надо проверить, нет ли выбоин на крае подручника со стороны круга. [7]
Работа на заточных станках с абразивными кругами без предохранительных кожухов и защитных экранов не разрешается. Установку и испытание кругов следует поручать специально обученным рабочим. Зазор между рабочей поверхностью абразивного круга и подручником не должен превышать 3 - 4 мм. Запрещается производить затачивание инструмента боковыми плоскостями абразивного круга. [8]
На заточных станках с абразивными кругами следует работать только с предохранительными кожухами и защитными экранами. Установку и испытание кругов следует поручать специально обученным рабочим. Зазор между рабочей поверхностью абразивного круга и подручником должен быть не более 3 - 4 мм. Затачивать инструмент боковыми плоскостями абразивного круга запрещается. [9]
При обработке твердосплавных деталей рекомендуется применять шлифовальные круги, у которых на периферии чередующиеся выступы и впаднкы. Длина выступов ориентировочно применяется равной длине впаднкы при работе с охлаждением. При шлифовании прерывистыми кругами даже при повышенных в 2 - 3 раза режимах резания исключается появление шлифовочных трещин. Прерывистые абразивные круги изготовляют прорезкой пазов на рабочей поверхности обычных абразивных кругов. Применяют также сборные крути, собранные на металлической планшайбе. [10]
Для поддержки изделий, подаваемых к шлифовальному ( заточному) кругу вручную, должны применяться подвижные подручники или заменяющие их приспособления. Подручники должны обеспечивать возможность установки и закрепления их в требуемом положении. При двух подручниках каждый из них должен передвигаться независимо от другого. Перестановка подручников во время работы не допускается. Подручники должны иметь достаточную по размерам площадку для устойчивого положения обрабатываемого изделия и устанавливаться так, чтобы верхняя точка соприкосновения изделия с абразивным кругом находилась выше горизонтальной плоскости, проходящей через центр круга, но не более чем на 10 мм. Зазор между краем подручника и рабочей поверхностью абразивного круга допускается меньше половины толщины обрабатываемого изделия, но не более 3 мм. Края подручников со стороны абразивного круга не должны иметь выбоин, сколов и других дефектов. Биение шпинделя шлифовального станка не должно превышать 0 03 мм. [11]