Рабочая поверхность - модель
Cтраница 1
Рабочая поверхность модели и стержневых ящиков должна быть гладкой и чистой. Это необходимо для того, чтобы отпечаток модели в форме получался четкий. [1]
Рабочую поверхность модели для придания ей наибольшей гладкости шлифуют стеклянной бумагой вручную или на шлифовальном станке. [2]
Рабочим поверхностям моделей и стержневых ящиков при изготовлении придают формовочные уклоны для обеспечения легкого извлечения моделей из форм или освобождения стержневых ящиков от стержней. При наличии в деталях конструктивных уклонов выполнять формовочные уклоны не требуется. [3]
 |
График зависимости износа рабочего органа фрезерного инструмента от состава твердосплавных материалов. [4] |
Для подтверждения полученных результатов было проведено металлографическое исследование рабочей поверхности моделей фрезеров. Микрошлифы моделей показывают, что они имеют двухфазную структуру, в которой а - и ( 3-фазы представлены в ярко выраженной форме. [5]
Чтобы устранить прилипание земли к модели и стержневому ящику, применяют припыливание рабочих поверхностей модели и ящика ликоподием или его заменителями. [6]
Технологический процесс изготовления изделий из стеклопластика по методу ручного контактного формования состоит из следующих операций: подготовка рабочих поверхностей модели, раскрой стеклоткани, приготовление связующего, укладка стеклоткани на модели, нанесение связующего, съем полученных изделий и сушка их для удаления липкости, которая имеет место у стеклопластиков на основе полиэфирных смол холодного отверждения. [7]
Классы чистоты поверхности ( ГОСТ 2789 - 59) и точности обработки ( ОСТ 1014 - 1015) должны оыть: у рабочих поверхностей моделей, модельных плит и стержневых ящиков соответственно 7 - 8-го и 3 - 5-го классов, а у элементов литниковой системы соответственно 5-го и о-7 - го классов. [8]
Процесс изготовления модели из пластмассы включает в себя следующие технологические операции: 1) изготовление деревянной модели; 2) изготовление гипсовой модели; 3) приготовление модельного состава и заливка его в форму; 4) извлечение затвердевших моделей из формы; 5) зачистка рабочих поверхностей модели и обработка плоскости разъема; 6) монтаж модели на модельной плите. [9]
Для того чтобы не впитывать влагу из формовочной смеси и окружающего воздуха, деревянные модели окрашивают специальным лаком. Рабочая поверхность модели выполняется гладкой и обязательно покрывается краской. [10]
 |
Формовка чугунной трубы. [11] |
Деревянные модели необходимо изготовлять из сухого ( до 10 % воды) материала, чтобы избежать коробления и поводки их при высыхании. Рабочая поверхность модели должна быть гладкой и стойкой против износа. Модели покрывают краской и водонепроницаемым модельным лаком, чтобы они не впитывали воду из формовочной смеси или воздуха. [12]
Пара трения в установке представлена металлическим плоским диском, имитирующим трубу, и пористым шлифовальным камнем проницаемостью порядка 1500 мД, имитирующим проницаемый пласт. Рабочие поверхности модели пласта и диска установлены друг относительно друга параллельно. [13]
 |
Крепление отъемных частей на металлических моделях и стержневых. [14] |
В некоторых случаях достаточно фиксировать вкладыш при помощи выступа как показано на рис. 20, в. Формовочные уклоны на металлических моделях делают меньше, чем на деревянных, вследствие того, что рабочие поверхности модели получаются значительно более чистыми и гладкими. Металлические модели, как правило, применяют для машинной формовки, когда извлечение модели производится специальным механизмом. Формовочные уклоны стенок, не подвергающиеся обработке резанием, должны быть предусмотрены в конструкторском чертеже детали. [15]
Страницы: 1 2