Рабочая поверхность - образец
Cтраница 2
 |
Изменение поверхности прилегания 5 образцов баббита БТ в зависимости от времени приработки т и содержания серы в масле АК-10. [16] |
Поверхность прилегания рабочих поверхностей образцов при этом быстро увеличивалась. [17]
Характерный вид рабочей поверхности образца пирографита, пригодного для изготовления автокатода, представлен на рис. 1.14. Хорошо видны слои пирографита, выходящие на рабочую поверхность. [18]
Для испытания на прирабатываемость рабочая поверхность образцов подвергалась вторично шлифованию, как это описано выше. [19]
Возникновению усталостных микротрещин на рабочей поверхности образцов, как показывают металлографические данные, предшествует образование линий и полос скольжения на отдельных зернах аналогично основному металлу. Однако в случае дефектных сварных швов полосы скольжения на них возникают раньше, т.е. уже после 300 - 500 циклов нагружения и, в первую очередь, вблизи дефектов. При дальнейших на-гружениях происходит коагуляция полос скольжения и образование сети микротрещин. [20]
Расстояние от дна отверстия до рабочей поверхности образца должно быть равно толщине наплавленного слоя баббита в подшипнике. [21]
Насечки и наплавка твердого сплава на рабочей поверхности образца приводят к снижению износостойкости материала обсадных труб ( стали 45) в несколько раз при малых удельных нагрузках и в десятки раз при высокой удельной нагрузке. Реагенты ДСБ-4ТТ, СМАД-1М, Т-92 и С-29 при вводе их в пластовую воду в области средних и высоких удельных нагрузок в среднем в два раза снижают скорость изнашивания стали и во всей области изменения удельных нагрузок уменьшают коэффициент трения. [22]
 |
Пределы выносливости стали марки 40ХН с защитными покрытиями. [23] |
Это вызвано анодным растворением покрытия на рабочей поверхности образца. Только при напряжении около 12 кгс / мм2 кривая выходит на пологий участок, асимптотически приближающийся к горизонтали. [24]
 |
Диаграммы нагружения образцов Fe 3 % Si ( кривая 1 и стали 10Г2Ф ( кривая 2. Цифрами отмечены участки, где регистрировались спеклограммы. [25] |
Расшифровка спеклограмм дает распределение вектора смещений точек рабочей поверхности образца с шагом 1 мм. [26]
В первом случае время испытаний определялось износом рабочей поверхности образца: за 10 мин происходило почти полное ее изнашивание. [27]
 |
Неметаллические включения оксидного происхождения. Стрелками показаны усталостные трещины. [28] |
Методом нанесения сеток ( рис. 75) на рабочей поверхности образцов у вершины трещины получено увеличение расстояния между параллельными линиями сетки для стали марки 17Г1С на 0 25 - 0 3 мкм, а для стали марок 17Г2СФ и 16ГФР на 0 3 - 0 4 мкм. [29]
 |
Микроструктура стали марки Х52. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5