Рабочая поверхность - подушка
Cтраница 1
 |
Схема рабочей поверхности упорной гидростатической подушки. [1] |
Рабочая поверхность подушки до ее профилирования имела вид двух плоскостей, расположенных под небольшим заданным углом одна к другой. С целью обеспечения оптимальных углов между плоскостью диска и обеими плоскостями, образующими рабочую поверхность подушки ( оптимальный профиль сечения масляного слоя в тангенциальном направлении), рабочая поверхность подушки при размещении ее на раме жестко фиксировалась под заданным углом к плоскости диска в направлении движения. Оптимальные углы были рассчитаны по методу, разработанному Лабораторией гидродинамического трения ИМАШ АН СССР. [2]
Профиль рабочей поверхности подушек значительно изменяется под влиянием силовых и температурных деформаций, изменение которых зависит от режима работы подушки. В связи с этим угол наклона самоустанавливающихся подушек ( на шаровой опоре) в процессе работы меняется с изменением температурного и нагрузочного режима. [3]
 |
Схема подушки с измененным. [4] |
Смазка, прошедшая рабочую поверхность подушки, нагревается и насыщается продуктами износа. Частично она выбрасывается в масляную ванну через внешнюю грань подушки, но основное количество нагревшегося, отработанного масла попадает в межподушечный канал. Вследствие этого в межподушечном канале возникает турбулентное движение смазки, затрудняющее удаление отработанного масла из канала. Для улучшения отвода тепла трения и удаления продуктов износа необходим интенсивный направленный поток смазки в межподушечном канале. При повышении скорости скольжения и при увеличении размеров подушек целесообразно использовать масляный поток для охлаждения трущихся поверхностей. Интенсивность потока, движущегося вдоль межподушечного канала, можно значительно повысить изменением формы контура подушки. Для этого контур двух диагонально расположенных углов подушки описывается сложными кривыми, а не прямыми линиями, как в распространенной конструкции. [5]
Иногда кольцевые канавки выполняют на рабочей поверхности подушки пяты. В этом случае твердость ее должна быть меньше твердости разгрузочного диска для того, чтобы при механических задеваниях острые кромки канавок не вызывали интенсивного изнашивания рабочей поверхности разгрузочного диска. [6]
Контроль чистоты поверхности и плоскостности фасок призм и рабочей поверхности подушек может быть осуществлен оптическим методом посредством оптически плоских стеклянных пластин. [7]
Член-корреспондент АН СССР М. И. Яновский учитывает различие скорости скольжения на неодинаково отдаленных от оси вращения точках рабочей поверхности подушки и величину центрального угла подушки. Однако при расчете по его методике приходится произвольно задаваться зависимостью местных давлений в масляном слое от угловой координаты. Конечный результат расчета в этом случае находится методом последовательных приближений и требует длительной счетной работы. [8]
 |
Детали разгрузочного устройства. [9] |
Твердость рабочей поверхности разгрузочного диска должна быть не менее чем на НВ 50 больше твердости рабочей поверхности подушки пяты. При этом уменьшается возможность задирания при металлическом контакте деталей в процессе работы. Наиболее распространенным материалом является поковка из хромистой стали. [10]
Изготовление подушек с большей твердостью объясняется тем, что при износе призму легче заменить; кроме того, остаточная деформация на рабочей поверхности подушки вызовет значительно большее увеличение момента сил трения в опоре, чем та же остаточная деформация на призме. [11]
Для изготовления подушек можно употреблять те же материалы, что и для ножей, но для подушек следует выбирать материал более твердый, так как нож при износе легче сменить, а кроме того, наличие остаточной деформации на рабочей поверхности подушки вызовет значительно большее увеличение момента сил трения в опоре, чем та же остаточная деформация на ноже. [12]
Для изготовления подушек можно употреблять те же материалы, что и для ножей, но для подушек следует выбирать материал более твердый, так как нож при износе легче сменить, а кроме того, наличие остаточной деформации на рабочей поверхности подушки вызовет - значительно большее увеличение момента сил трения в опоре, чем та же остаточная деформация на ноже. [13]
Подшипники скольжения у шестеренных клетей обычно выполняют в виде литых подушек, устанавливаемых в проемах станины. Рабочую поверхность подушек заливают баббитом и при монтаже весьма тщательно пришабривают к шейкам. [14]
Рабочая поверхность подушки до ее профилирования имела вид двух плоскостей, расположенных под небольшим заданным углом одна к другой. С целью обеспечения оптимальных углов между плоскостью диска и обеими плоскостями, образующими рабочую поверхность подушки ( оптимальный профиль сечения масляного слоя в тангенциальном направлении), рабочая поверхность подушки при размещении ее на раме жестко фиксировалась под заданным углом к плоскости диска в направлении движения. Оптимальные углы были рассчитаны по методу, разработанному Лабораторией гидродинамического трения ИМАШ АН СССР. [15]
Страницы: 1 2