Рабочая поверхность - призма
Cтраница 1
Рабочие поверхности призмы и ножи миниметров должны иметь чистоту не ниже 13-го класса и чистоту рабочей поверхности измерительного наконечника не ниже 11-го класса. [1]
Рабочие поверхности призмы и ножа миниметров должны иметь чистоту не ниже 13-го класса, а чистота рабочей поверхности измерительного наконечника должна быть не ниже 11-го класса. [2]
Рабочие поверхности призм выверяют на параллельность с точностью до 2 мм на 1 м длины призмы. Для этого на призмах кернами отмечают одинаковые длины, после чего, выравнивая диагонали между кернами на призмах, добиваются параллельного их расположения. [3]
Рабочие поверхности призм и подушек должны быть обработаны не ниже чем по 7-му классу чистоты поверхности, а конические посадочные поверхности призм и гнезд - не ниже чем по 6-му классу. [4]
 |
Станки для статической ( а и динамической ( б балансировки роторов и якорей электрических машин. [5] |
Рабочая поверхность призм должна быть хорошо отшлифована и способна, не деформируясь, выдерживать массу балансируемого ротора. [6]
Рабочие поверхности призмы и наконечники оснащены твердым сплавом. Устройство установлено в жестком корпусе измерительной станции, представляющем собой сварную раму, закрепленную на валу и поддерживаемую упором. Для осмотра подвижных трущихся деталей станции рама может быть повернута на 90 в стакане, закрепленном на станине. [7]
Рабочая поверхность призм должна быть отшлифована. [8]
 |
Приспособления для статической балансировки роторов. [9] |
Ширина рабочей поверхности призмы для легких ( до 500 кг) роторов составляет 5 - 7 мм, для средних ( 600 - 1500 кг) - 10 - 12 мм и для тяжелых ( 2000 - 2500 кг) - 15 - 20 мм. [10]
Ширина рабочей поверхности призмы для легких ( до 500 кг) роторов составляет 5 - 7 мм, для средних ( 600 - 1500 кг) - 10 - 12 мм и для тяжелых ( 2000 - 2500 кг) - 15 - 20 мм. [11]
Ширина рабочей поверхности призм не должна быть слишком большой во избежание лишнего трения и не должна быть очень малой во избежание вмятин на шейках вала или оправки при опускании детали. Приспособление устанавливают на полу или фундаменте строго горизонтально. Перед балансировкой проверяют параллельность и горизонтальность призм. Верх детали отмечают мелом. Если деталь уравновешена, то повернутая на любой угол она остается в покое. В качестве временного груза используют пластилин или замазку. Временный уравновешивающий груз после балансировки снимают и на его место прикрепляют равную по массе металлическую пластину или с противоположной стороны детали удаляют эквивалентную массу металла, не нарушая ее прочности. [12]
 |
Станки для статической ( а и динамической ( б балансировок роторов и якорей электрических машин. [13] |
Ширину рабочей поверхности призм станков для балансировки роторов массой до 1 т принимают равной 3 - 5 мм. Рабочая поверхность призм должна быть хорошо отшлифована и способна, не деформируясь, выдержлвать массу балансируемого ротора. [14]
Ширина рабочей поверхности призмы для деталей весом до 3 кг равна 0 3 мм; до 30 кг - 3 мм; до 300 кг-10 мм, до 2000 кг - 30 мм. Отклонение от горизонтального положения установленных по уровню призм не должно превышать 0 02 мм на длину 1000 мм. [15]
Страницы: 1 2 3 4