Рабочая поверхность - рычаг - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Если вы спокойны, а вокруг вас в панике с криками бегают люди - возможно, вы что-то не поняли... Законы Мерфи (еще...)

Рабочая поверхность - рычаг

Cтраница 1


Рабочие поверхности рычагов и кулачков защищают наждачными кругами разной зернистости с последующей полировкой. Снимают возможно минимальный слой металла, не искажая форму поверхности и сохраняя верхний твердый слой.  [1]

У двигателей ВАЗ рабочие поверхности рычагов механизма газораспределения должны быть зеркально чистыми.  [2]

Как только кулачок 1 повернет рычаг 2 в направлении стрелки, рабочая поверхность рычага займет положение, обозначенное пунктиром.  [3]

4 Привод дверей кабины лифта грузоподъемностью 500 кг с входом с широкой стороны. / - рычаг, 2 - водило, 3 - широкая створка, 4 - сектор. [4]

После сборки привода дверей следует убедиться, что подшипник водила не выступает за кромку рабочей поверхности рычага на протяжении всего рабочего хода.  [5]

Опорной поверхностью транспортир устанавливается на фланец / / насоса; ползунком 12 на стрелке 14 нажимают на рабочую поверхность рычага / 3, нока не почувствуется противодавление пружины диафрагмы.  [6]

В сцеплении могут быть следующие дефекты: пробуксовка дисков, неполное выключение сцепления, износ накладок ведомых дисков, износ, коробление и трещины ведущих дисков, ослабление крепления ведомых дисков к ступице, потеря упругости нажимных пружин, износ рабочих поверхностей рычагов выключения, подшипников, валиков, втулок и соединений в приводном механизме.  [7]

Несмотря на это, в эксплуатации нередко встречаются случаи отказа выключателей в отключении из-за того, что ударник расцепления при падении не освобождает рычаг вала привода 27 от зацепления с защелкой. Чаще всего это происходит из-за наличия зазубрин и сколов на рабочих поверхностях рычага вала привода и удерживающей защелки, установки на ударнике расцепления недостаточно сильной пружины или отклонения от рабочих чертежей при изготовлении отдельных деталей привода.  [8]

У рычага привода диафрагмы насоса изнашивается отверстие, в которое устанавливается опорный палец, и рабочая поверхность, соприкасающаяся с эксцентриком. Изношенное отверстие развертывают до большего диаметра. Рабочую поверхность рычага наплавляют металлом и подвергают механической обработке по шаблону.  [9]

Рычаги изготовляют из высокоуглеродистой стали с закалкой до твердости HRC 60, причем эту твердость должен иметь не только конец, контактирующий с деталью, но и конец, контактирующий с измерительным наконечником прибора. Даже при незначительном измерительном усилии на плоскости передающего рычага, не имеющего достаточной твердости, быстро вырабатывается лунка, которая вызовет дополнительные погрешности измерения. Если рабочие поверхности рычагов подвержены особенно ускоренному износу, то они оснащаются твердосплавными вставками, впаянными или приклеенными карбинольным клеем или сменными наконечниками также с твердосплавными вставками.  [10]

Как только кулачок 1 повернет рычаг 2 в направлении стрелки, рабочая поверхность рычага займет положение, обозначенное пунктиром. При обратном ходе рычага ( под действием пружины 3) приходит в зацепление с колесом правая рабочая поверхность рычага 2, и колесо повертывается дальше.  [11]

12 Схема зазоров между отводками кабинных и шахтных дверей.| Привод дверей кабины лифта грузоподъемностью 500 кг с входом с широкой стороны. [12]

Привод этих дверей устанавливают таким образом ( рис. 154), чтобы при полностью закрытой большой створке зазор между уголком рычага 3 и подшипником водила 2 не превышал 1 мм. Водило должно располагаться перпендикулярно оси рычага. После сборки привода двери необходимо убедиться, что подшипник водила не выступает за кромку рабочей поверхности рычага на протяжении всего рабочего хода.  [13]

Условия сопряжения базового участка графика перемещений шарнира А с первым и третьим участками аналогичны условиям, рассмотренным выше. Однако выбор закона движения кривошипа на первой стадии ограничивается дополнительным условием, для формулировки которого принимают следующее допущение. Клин 1 ( см. рис. 5.36), ножевой шток б и рычаг 2 держателя перемещаются таким образом, что с момента начала опускания губки держателя 3 и зажима заготовки поверхность N клина находится в контакте с рабочей поверхностью рычага 2 вплоть до момента начала разделительной операции. Такой характер взаимодействия исполнительного органа отображается семизвенным заменяющим механизмом с двумя степенями подвижности.  [14]



Страницы:      1