Рабочая поверхность - винт
Cтраница 1
Рабочие поверхности винтов и гаек смазывают густой или жидкой смазкой в зависимости от условий работы. [1]
На рабочих поверхностях винтов, гаек, толкателей и упоров приспособлений не допускаются забоины, риски, срывы резьбы. Обнаруженные неисправности устраняются, а рабочие поверхности промываются в авиационном бензине и смазываются тонким. [2]
Зазор между рабочей поверхностью винта 2 и торцом измерительного сопла определяет размер обрабатываемого изделия. [3]
На рис. 11 изображены развертки рабочих поверхностей винта и втулки, причем рабочая поверхность винта движется со скоростью и, а рабочая поверхность втулки неподвижна. [4]
 |
Лабиринтно-торцовое уплотнение. [5] |
После того, как на рабочей поверхности винтов были выполнены кольцевые канавки, выравнивающие распределение давления по окружности винтов, их задевание и вибрации прекратились. На рис. 86 и 87 показаны втулки и винты уплотнения. Кольцевые канавки на винтах выполнены с шагом 14 5 мм. На рис. 88 показано трехступенчатое уплотнение в сборе. [6]
На рис. 11 изображены развертки рабочих поверхностей винта и втулки, причем рабочая поверхность винта движется со скоростью и, а рабочая поверхность втулки неподвижна. [7]
 |
Осевое сечение передачи винт-гайка.| Система питания типа насос-карман ( а. дроссель-карман ( б и. [8] |
В передаче винт-гайка по длине последней выполняют несколько карманов / для уменьшения влияния погрешностей изготовления рабочих поверхностей винта и гайки на эксплуатационные характеристики передачи. [9]
В ведомых винтах центровых отверстий нет, поэтому винты центруют и-в них засверл ивают центровые отверстия. Рабочую поверхность винтов проверяют на биение индикатором. При биении больше 0 03 мм винты не восстанавливают. Затем винт шлифуют на шлифовальном станке до чистоты V 8, внутренний поясок обрабатывают надфилем. При съедании упорного концевика его заменяют новым. В конце ведомого винта высверливают отверстия диаметром 3 - 4 мм и глубиной 15 мм. Выступ вновь выточенного концевика вставляют в расточенное отверстие и обваривают по торцу. [10]
Для насосов с подачей 100 и 200 м3 / сут винты выполняются из титанового сплава, а для остальных - из легированной стали. Для защиты от коррозии и повышения износостойкости рабочая поверхность винтов покрыта слоем хрома. [11]
 |
Параметры погружных винтовых насосов. [12] |
Рабочие винты насосов установок с подачами 16 и 25 м3 / сут изготавливают из стали марок 40Х, для насосов с большей величиной подачи материалом для изготовления винтов служит титановый сплав ОТ-4. С целью защиты от коррозии и повышения износостойкости рабочие поверхности винтов хромируют. [13]
Рабочие винты насосов установок с подачами 16 и 25 м8 / сут изготавливают из стали марки 40Х, для насосов с большей величиной подачи материалом для изготовления винтов служит титановый оплав ОТ-4. С целью защиты от коррозии и повышения износостойкости рабочие поверхности винтов хромируют. [14]
Винты вращаются вокруг своей оси, и, кроме того, оси винтов совершают планетарное движение в обратном направлении. Для насосов с подачей 100 и 200 м3 / сут винты для облегчения выполнены из титанового сплава, а для остальных - из легированной стали. Для защиты от коррозии и повышения износостойкости рабочая поверхность винтов покрыта слоем хрома. [15]
Страницы: 1 2