Рабочая поверхность - статор
Cтраница 1
Рабочая поверхность статора, на которой равномерно укреплены четыре профильных кулачковых выступа 18, выполнена цилиндрической. [1]
Рабочие поверхности статора, ротора и лопастей обрабатывают по 8 - 9-му классу чистоты. [2]
Форма рабочей поверхности статора видна на рисунке слева. В пазах ротора размещены двенадцать лопастей /, которые при помощи пружин постоянно прижаты к профильной поверхности статора. Уплотнение торцовых плоскостей ротора достигается тремя пружинами 10 и давлением рабочей жидкости на задний торцовый диск. [3]
 |
Схема лопастной машины.| Расчетная схема лопастной машины. [4] |
Обозначим буквой г радиус ротора, гг-наименьший радиус рабочей поверхности статора ( см. рис. 11.28) и г2 - наибольший радиус рабочей поверхности статора. [5]
Весьма важно при выборе длины дуг АВ и CD и им противолежащих соблюсти условие, чтобы при вращении ротора на рабочих поверхностях статора между впускными и выпускными окнами находилось по меньшей мере две лопасти. Ибо, если это условие не соблюдается, обеспечить достаточное уплотнение и исключить утечку жидкости из зоны нагнетания в зону всасывания будет практически невозможно. [6]
 |
Схема лопастной машины.| Расчетная схема лопастной машины. [7] |
Обозначим буквой г радиус ротора, гг-наименьший радиус рабочей поверхности статора ( см. рис. 11.28) и г2 - наибольший радиус рабочей поверхности статора. [8]
Чтобы уравновесить ротор и, следовательно, разгрузить его опоры от радиальных нагрузок, применяют лопастные машины с двумя или тремя симметрично расположенными зонами высокого и низкого давления. Лопасти прижимаются к рабочей поверхности статора 4 под действием центробежных сил и давлением жидкости, подводимой под лопасти из зоны нагнетания, или в некоторых конструкциях лопастных машин специальными пружинами. Два впускных окна а и два выпускных окна б расположены симметрично в корпусе 1 и соединены соответственно с впускной и выпускной магистралями. В результате зоне нагнетания с одной стороны ротора будет соответствовать зона нагнетания с другой стороны и радиальные нагрузки на опоры ротора будут равны нулю. Кратность машины равна двум. [9]
После окончательного изготовления элементов магнитопро-вода - ротора и статора, на все обработанные поверхности и, в том числе, на поверхности расточки наносятся лакокрасочные покрытия. В частности, для защиты рабочих поверхностей статоров и роторов специальных электрических машин, предназначенных для работы во влажной среде, применяется покрытие эмалями в один-два слоя по поверхности грунта. Толщина слоя такого комбинированного покрытия достигает 0 04 - 0 07 мм на сторону и соизмерима с величиной воздушного аазора. [10]
 |
Схема установки с применением аспирирующнх измельчителей фирмы The Fitzpatriklo. [11] |
По своим технологическим показателям он занимает промежуточное положение между молотковой мельницей, оборудованной ситом, и машиной тонкого помола, работающей в замкнутом цикле с классификатором. Исходный материал подается шнеком через центральную трубу в камеру измельчения и под действием центробежных сил перемещается на рабочие поверхности статора. Вытяжной вентилятор создает в мельнице восходящий воздушный поток, который выносит измельченные частицы в пылеосадительный циклон. Нагнетательный патрубок вентилятора соединен с рукавным фильтром. Подшипники для защиты от попадания в них пыли обдуваются чистым воздухом. Пылеосадительный циклон обеспечивает улавливание 95 % измельченного материала. [12]
СССР) ] состоит из статора и ротора, снабженных винтовыми нарезками, образующими рабочие органы лабиринтного насоса. Перекачиваемая жидкость поступает в насос через кольцевую камеру, расположенную в средней части статора. Благодаря этому удается уравновесить осевую силу, действующую на ротор, и обеспечить охлаждение статора. К недостаткам этой весьма компактной конструкции следует отнести низкий КПД электромагнитного привода вследствие выполнения нарезок на рабочих поверхностях статора и ротора. [13]
Страницы: 1