Рабочая поверхность - футеровка
Cтраница 1
Рабочая поверхность футеровки испытывает существенные температурные колебания даже при стационарном режиме работы печи. При соприкосновении с потоком газов при каждом обороте печи температура футеровки повышается, а при соприкосновении с обжигаемым материалом - понижается. Максимальная температура достигается в момент входа элемента футеровки под слой материала, минимальная - при выходе из-под слоя. В зоне охлаждения при соприкосновении с воздушным потоком из холодильника с температурой 300 - 700 С футеровка охлаждается, а при соприкосновении с клинкером, температура которого составляет 1000 - 1350 С, - нагревается. Амплитуда температурных колебаний, глубина их проникновения в огнеупор зависят от участка расположения футеровки, степени заполнения печи материалом, теплопроводности огнеупора. Амплитуда колебаний по разным данным составляет 80 - 250 С. Глубина проникновения колебаний в футеровку и обмазку, а также их абсолютные значения снижаются при увеличении частоты вращения печи, снижении температуры обжига и уменьшении степени заполнения печи обжигаемым материалом. [1]
Сколы рабочих поверхностей футеровки за счет термических напряжений, возникающих в кладке при разогреве и охлаждении; абразивный износ изделий движущимся материалом; выпадение отдельных изделий и обрушение отдельных участков футеровки вследствие потери устойчивости кладки во время включения печи. [2]
Наличие гарнисажа на рабочей поверхности футеровки положительно сказывается на ее стойкости, защищая футеровку от резких колебаний температуры и абразивного воздействия обжигаемого материала. [3]
Прокладки не доходят до рабочей поверхности футеровки; промежуток, не заполненный прокладкой, заделывают смесью древесных опилок с магнезиальным раствором на жидком стекле. В футеровке, укладываемой на гофрированных пластинах, температурных швов не оставляют. Футеровку из безобжигового магнезитохромито-вого кирпича в кассетах применяют в печах диаметром 3 м и более. Укладывают ее с перевязкой поперечных швов без разбивки на отдельные панели и без температурных швов. Кольцевая кладка кассетного кирпича не разрешается. Кассетный кирпич укладывают только в средней части участка. Края участка, футерованного кассетным кирпичом, футеруют хромомагнезитом или выполняют футеровку из магнезито-хромитового кирпича. [4]
При нагреве со стороны рабочей поверхности футеровки стен и свода печей в изделиях возникает градиент температур, вследствие чего рабочий слой футеровки расширяется более сильно, чем слой за ним. Рабочий слой, в котором происходит максимальное расширение, разрушается под действием возникающего напряжения, поскольку он воспринимает максимальное давление, превышающее предел его прочности при сжатии. Причинами такого растрескивания изделий в основном являются высокий коэффициент термического расширения изделий, большие усилия, воспринимаемые футеровкой свода, и резкое изменение градиента температур при быстром нагреве. Поэтому для предотвращения скалывания необходимо использование изделий с небольшим коэффициентом термического расширения и осуществление постепенного повышения температуры футеровки. [5]
 |
Безраспорочное крепление футеровки. [6] |
Выгорающие прокладки должны доходить до рабочей поверхности футеровки. В магнезиальной футеровке, выложенной на гофрированных пластинах или кирпичом в кассетах, а также в шамотной футеровке, температурные швы не оставляют. [7]
Образованию обмазки способствуют повышение температуры рабочей поверхности футеровки при подходе под обжигаемый материал и понижение ее в верхней точке свода футеровки. [8]
 |
Химический состав реагентов рабочего пространства обжиговых машин. [9] |
Процесс гарнисажеобразования в зоне обжига показан на рис. 2.8. Рабочая поверхность футеровки высокотемпературной зоны после 50 сут эксплуатации практически полностью покрыта слоем плотного и прочного гарнисажа толщиной 5 - 8 мм. [10]
Так как дуговые печи имеют периодический характер работы, температура рабочей поверхности футеровки по ходу плавки колеблется от 1400 до 1800 С и выше. Колебания температуры зависят также от интенсивного облучения кладки дугами и являются основной причиной временного градиента температур по толщине футеровки. Скорость изменения температуры может достигать 50 - 70 С / мин. [12]
При стационарной работе печи глубина проникновения температурных колебаний, возникающих на рабочей поверхности футеровки ( обмазки), составляет 7 - 20 мм. Более глубокое проникновение колебаний температуры в футеровку ( на 40 - 100 мм) наблюдается при переводе печи на тихий ход. Обмазка толщиной всего 20 - 50 мм, образующаяся на поверхности огнеупора, способна полностью поглотить эти колебания. [13]
Механизм образования обмазки на основных огнеупорах заключается в налипании клинкера на рабочую поверхность футеровки за счет повышения вязкости жидкой фазы на контакте клинкер - огнеупор или на рабочей поверхности обмазки при понижении температуры из-за попадания элемента футеровки под обжигаемый материал, служащий защитой от непосредственного действия пламени и газов. [14]
При выполнении этой работы иногда допускают следующую ошибку ( рис. 38): кладку нормального кирпича ведут с утолщением шва со стороны рабочей поверхности футеровки ( поверхности, обращенной к агрессивной среде) или со стороны корпуса аппарата. [15]
Страницы: 1 2