Рабочая поверхность - электрод
Cтраница 2
Размеры рабочей поверхности электродов ( их диаметр при точечной сварке, радиус заточки и ширина рабочей поверхности роликов при шовной сварке), существенно влияющие на размеры сварного шва, задают перед сваркой. [16]
Форма рабочей поверхности электродов периодически проверяется специальными шаблонами. При образовании на рабочей поверхности электрода плоской площадки, диаметр которой превышает допустимый ( указанный на шаблоне), электрод отправляют на заточку. При больших объемах работ по восстановлению рабочей поверхности используют специальные станки, которые имеют устройство для автоматического перемещения суппорта по окружности заданного радиуса. Электроды для точечной и роликовой сварки зачищают наждачным полотном на резиновой подушке, абразивной резиной с механическим приводом вращения, специальной фрезерной головкой, проволочной щеткой или кардолентой. [17]
Помимо увеличения рабочей поверхности электрода при этом облегчаются отвод газа и циркуляция электролита через вертикальные каналы для газожидкостной смеси. [18]
При увеличении рабочей поверхности электродов величина сварочного тока также не остается неизменной; причем одни и те же изменения Ra. Поэтому рассматривать влияние электродов на формирование и размеры соединений в отрыве от характеристик машины, на которой производится сварка, нельзя. [19]
Изменение размеров рабочей поверхности электродов происходит вследствие естественного износа электродов. В результате износа электродов увеличивается площадь контактной поверхности, уменьшаются плотность тока и размеры литого ядра, что приводит к непровару. [20]
На выбор рабочей поверхности электродов и роликов влияют следующие основные факторы: сочетание марок металла и толщин свариваемых деталей, форма деталей и требования к наружной поверхности. При сварке деталей неравной толщины размеры электродов и роликов ( в случае швов на плоскости) устанавливают по табл. 16 соответственно толщине каждой из деталей. [21]
Несовпадение центров рабочих поверхностей электродов при их контактировании в точечных и шовных машинах группы А должно быть не более 0 5 мм. У рельефных машин важна параллельность контактных поверхностей плит. [22]
После этого рабочую поверхность электродов протирают чистой тканью. Поверхность роликов с наружным водяным охлаждением после зачистки промывают водой. Квалифицированному сварщику разрешается сферическую рабочую поверхность электродов зачищать ( восстанавливать) с помощью напильника: можно рекомендовать специальные напильники с вогнутой поверхностью. [23]
 |
Общий вид электролизера Хехст - Уде. [24] |
Электролизер с рабочей поверхностью электродов 2 5 м2 при нагрузке 6 кА и плотности тока 2 4 кА / м2 расходует энергии 1800 кВт - ч / т хлора. [25]
 |
Прибор с плоским электростатическим зеркалом для исследования эмиссионных параметров термокатодов. [26] |
После того как рабочие поверхности электродов будут доведены до чистоты 10-го класса, часть каждого прореза закрыть, приварив никелевую фольгу. [27]
В процессе эксплуатации рабочая поверхность электродов и роликов изменяет свою форму и размеры. Контроль шаблонами рекомендуется производить: для нормальных электродов и роликов ( см. табл. 13) через 2000 точек и 30 м шва; для электродов с малыми размерами рабочей части - через 500 - 100 точек. Контроль плоской рабочей поверхности электродов также можно выполнить по отпечатку на каком-либо мягком материале ( картоне, свинце), который с небольшим усилием прижимают к поверхности электродов. После обработки напильником поверхность зачищают шкуркой и выполняют 3 - 5 точек для контроля формы отпечатка. Заточка вручную с использованием напильников допускается как исключение при сварке неответственных узлов и для фигурных электродов и должна производиться опытными сварщиками. [28]
В процессе эксплуатации рабочая поверхность электрода деформируется и нуждается в периодическом восстановлении. [29]
Приближенно считают диаметр рабочей поверхности электрода равным диаметру точки. Радиус сферической поверхности электрода составляет ( для сварки алюминиевых сплавов) R35Q мм. При сварке разнородных металлов или металлов неравной толщины электрод с большим диаметром или большим радиусом сферы устанавливается со стороны более толстой детали или со стороны металла с большим удельным сопротивлением. [30]
Страницы: 1 2 3 4