Cтраница 1
Контактная поверхность преобразователя обычно имеет форму сферы с радиусом кривизны г 2 - т - 25 мм. Передаваемые через зону контакта упругие колебания могут быть непрерывными или импульсными. Для приемных преобразователей условие Fm o ( Fm - амплитуда переменной составляющей силы) выполняется всегда, для излучающих - в большинстве случаев. [1]
Контактная поверхность преобразователя обычно имеет форму сферы с радиусом кривизны Rl - 3 - - 25 мм. Передаваемые через зону контакта упругие колебания могут быть непрерывными или импульсными. Для приемных преобразователей условие F, / ( Fm - амплитуда переменной составляющей силы) выполняется всегда, для излучав щих - в большинстве случаев. [2]
Схема ультразвукового контроля стыковых сварных соединений.| Схема сканирования сварного соединения при контроле наклонным преобразователем. [3] |
При меньшей кривизне контактную поверхность преобразователя притирают к поверхности трубы. [4]
Форма образца для проведения ультразвуковых исследований. [5] |
Материал и толщина переходного слоя, шероховатость контактных поверхностей преобразователя и образца, непараллельность их прилегающих плоскостей, затекание вещества переходного слоя на тыльную сторону преобразователя меняют режим работы излучателя, приводя к значительным погрешностям. При испытаниях в условиях повышенных температур может происходить изменение параметров слоя и частичное его испарение или химическое разложение. Изменение амплитуд отраженных сигналов в таких условиях можно ошибочно связать со структурными изменениями в образце. Все это указывает на принципиальную важность качества переходного слоя при проведении ультразвуковых исследований. [6]
Схема контроля твердости колец подшипников качения. [7] |
В обоих случаях принимаются меры по уменьшению контактной поверхности преобразователя для повышения точности определения базы измерения. [8]
Следует отметить, что при контроле кромок пластин форма контактной поверхности преобразователя существенно влияет на амплитуду отраженных сигналов. [9]
В УЗТ используется контактный способ обеспечения акустического контакта путем прижатия контактной поверхности преобразователя к поверхности контактируемого объекта. [10]
Эта рекомендация также ошибочна, поскольку в процессе сканирования по цилиндрической поверхности трубы на контактной поверхности преобразователя довольно быстро образуется цилиндрический желобок. Под его влиянием зазор между преобразователем и плоской поверхностью образца увеличивается, амплитуда эхосигнала от настроечного отражателя падает и чувствительность при настройке приходится увеличивать. В то же время с поверхностью трубы преобразователь в результате образования желобка контактирует лучше, и сигналы от реальных дефектов возрастают. В результате возникает перебраковка. Эта ошибка особенно существенна при контроле сварных соединений труб диаметром 150 мм и менее. [11]
Перед контролем рельсы очищают от грязи, мазута и коррозии, вызывающих ухудшение акустического контакта, снижение чувствительности и быстрое истирание контактной поверхности преобразователя. [12]
В формировании поверхностных волн существенную роль играет кривизна поверхности, через которую вводят УЗК, площадь и форма контакта преобразователя и детали, а также форма контактной поверхности преобразователя. Структура металла и шероховатость поверхности изделия определяют дальность распространения поверхностных волн. Поэтому более точные значения а для возбуждения поверхностных волн получают экспериментально, прозвучивая специально изготовленные образцы, по форме и свойствам близкие к контролируемому объекту. [13]
Схема прозвучивания кромки пластины преобразователем с трапециевидной контактной поверхностью. / - пластина. 2 - искусственный отражатель ( надрез. 3 - преобразователь. i, U-толщина пластины. [14] |
По результатам замеров построены графики зависимости амплитуды сигналов от расстояния преобразователя до надреза для различных сплавов с учетом влияния изменения углов а, частоты прозвучивания и формы контактной поверхности преобразователя. [15]