Экранная поверхность

Cтраница 1

Схема ввода присадки Mg ( OH2 на электростанции Линден. [1]

Экранные поверхности не очищались, так как предполагалось, что загрязнение их мало влияет на тепловоспри-ятие. Исследование кинетики отложений золы показало, что наибольшие загрязнения экранов наблюдаются на выходе из топки. [2]

Конструкции otrop в парогенераторах системы Рамзина.| Натрубная обмуровка. [3]

Экранная поверхность исторически возникла как защита обмуровки от воздействия факела. Температура внутренней поверхности обмуровки зависит от шага труб экрана. [4]

Экранные поверхности следует выполнять из труб внутренним диаметром 15 - 30 мм. [5]

Закрытие экранных поверхностей может быть оправдано только в тех случаях, когда требуется защита их от ударного воздействия факела. Опыт эксплуатации показал, что защита экранов от ударного воздействия факела посредством огнеупорных решеток недостаточна, и в этом случае следует выкладывать сплошную стенку в районе возможного воздействия факела. [6]

При избыточной экранной поверхности происходит переохлаждение топочной камеры, что при пониженных нагрузках котла приводит к неустойчивому горению, погасанию факела и хлопкам. Подобные явления наблюдаются чаще при сжигании топлив с малым выходом летучих. [7]

Сварные панели экранных поверхностей: / - монтажная соарка; 2 - заводская сварка. [8]

Поэтому часть экранных поверхностей заизолирован огнеупорными материалами и тем самым восстановлен тепловой баланс топки. Полная производительность установки все же не была достигнута из-за неполадок в топливоприготовительном оборудовании в частности грохота. [9]

Ежегодные промывки только экранных поверхностей проводятся методом травления соляной, серной или сульфаминовой кислотой нижней части экранов, особенно солевых отсеков; ежегодные локальные, щадящие ( мягкие) циркуляционные промывки проводятся с использованием трилона Б, органических кислот или их композиций. [10]

Котел с топкой двойного действия. [11]

Кроме того, экранные поверхности обеих камер не всегда используются для выработки пара. Так, при малых нагрузках котла экраны плавильной камеры не используются, ( вследствие чего в них ухудшается циркуляция. Характер работы топки влияет также на перегрев пара. Единственным преимуществом топки двойного действия является то обстоятельство, что при переходе с жидкого шлакоудаления на гранулированное после прекращения работы плавильной камеры не приходится работать с тестообразным малотекучим шлаком. При больших нагрузках котла шлак вытекает жидким. При малых нагрузках шлак в топке гранулируется и ссыпается по наклонным стенкам воронки. [12]

Для укладки на экранные поверхности котлов применяют набивные массы: хро-митовые, хромитомагнезитовые, карборундовые и корундовые. В последнее время широко применяют карборундовую массу, обладающую высокими эксплуатационными свойствами. [13]

Относительно небольшое загрязнение экранных поверхностей интенсифицирует теплопоглощение в топке, в связи с чем температура газов на выходе из нее ниже, чем при сжигании мазута. В результате усиленного теплопоглощения в топочной камере может понизиться температурный уровень по всем газоходам котла и, следовательно, уменьшится температура перегретого пара на выходе из конвективного перегревателя. При сжигании газообразного топлива также возникает опасность корродирования первых по ходу воздуха секций воздухоподогревателя из-за низкой температуры уходящих газов. [14]

Схема радиационного теплообме-нд при наличии экрана. [15]

Страницы: 1 2 3 4