Cтраница 2
Так как передняя грань зуба цилиндрической протяжки представляет собой коническую поверхность, то для заточки передней грани с заданной величиной переднего угла необходимо определенным образом выбирать диаметр шлифовального круга и угол установки круга ( дискового) относительно оси протяжки. Объясняется это тем, что при контакте конической поверхности круга с передней поверхностью зуба протяжки необходимо, чтобы радиус круга в сечении плоскостью, перпендикулярной к оси круга, был бы меньше, чем радиус кривизны передней поверхности зуба протяжки в том же сечении. [16]
Снятие затупленного слоя осуществляется постепенно, с небольшими перерывами во времени, необходимыми для охлаждения зуба протяжки. После снятия затупленного слоя некоторое время следует работать без подачи до полного исчезновения искры, когда слышен только так называемый шепот круга. Это позволяет получить более чистую заточку по передней поверхности зуба протяжки. [17]
На наростообразование сильно влияет износ зубьев протяжки. С увеличением износа зубьев нарост увеличивается. Нарост располагается не только на режущей кромке и передней поверхности зубьев протяжки, но проникает также под заднюю поверхность зубьев, оказывая неблагоприятное воздействие на чистоту обработанной поверхности. [18]
Проведенные исследования дали однозначный положительный ответ на первый вопрос, так как калибрующие зубья тоже срезают определенные очень тонкие слои металла, хотя и не по всему периметру отверстия. При протягивании заготовок из сталей, алюминия качество поверхности улучшается с увеличением переднего угла калибрующих зубьев. При протягивании заготовок из бронзы и чугуна в целях уменьшения шероховатости обработанной поверхности на передней поверхности зуба протяжки предусматривали фаску с нулевым передним углом. [19]
Передний угол протяжки проверяют с помощью угломера со сменными шаблонами для одновременной проверки радиуса впадины зубьев протяжки. Базой при измерении служат режущие кромки соседних зубьев. При измерении прибор накладывают опорной плоскостью на зубья протяжки, поворачивают державку с шаблоном до совмещения измерительной грани шаблона с передней поверхностью зуба протяжки и по шкале прибора производят отсчет. Радиус впадины зубьев проверяют на просвет. [20]
Неправильное назначение переднего угла нередко является причиной поломок протяжек. Так, наблюдениями в производственных условиях установлены случаи массовых поломок протяжек при протягивании стали 20 протяжками, имеющими передний угол зубьев, равный 8; при этом, несмотря на достаточный размер стружечных канавок для - помещения срезанных стружек, у большинства зубьев канавки были заварены стружкой. По внешнему виду стружки можно было сделать вывод о большой ее усадке, что, очевидно, и послужило причиной замедленного продвижения стружки по передней поверхности зуба протяжки и приварки. После повторной заточки уцелевших протяжек на передний угол, равный 21, указанный дефект не наблюдался. [21]
Силы, действующие на лротяжку, зависят от физико-механических свойств обрабатываемого материала, толщины и ширины срезаемых стружек, геометрических параметров зубьев протяжки, смазывающе-охлаждающих жидкостей, способа разделения стружки и других факторов. Способ разделения стружки по периметру зуба, определяющий конструктивные и геометрические параметры протяжки, влияет на силы трения и, следовательно, на силы резания. Наличие большого числа вспомогательных задних поверхностей с нулевым задним углом ( боковые поверхности узких стружкоразделительных канавок и режущих секторов) у протяжек с подъемом на каждый зуб и протяжек прогрессивного резания обусловливают большие силы трения на этих поверхностях ло сравнению с протяжками переменного резания. Увеличению сил трения на передней поверхности зубьев протяжки и, следовательно, сил резания способствуют ребра жесткости на стружках, получаемых протяжками первых двух видов. [22]
В дальнейшем при протягивании создаются весьма неблагоприятные условия для работы протяжки. Вновь образующаяся стружка вызывает сплющивание стружечной спирали, которая заполняет уже и весь оставшийся свободный объем канавки за пределами ее активной зоны. При этом происходит дополнительная деформация стружки и возрастает сила трения между стружечной спиралью и обрабатываемой поверхностью. В результате из-за резкого возрастания силы резания может произойти поломка отдельных зубьев или даже самой протяжки. Здесь с самого начала стружка имеет большой радиус кривизны и потому она движется непосредственно по передней поверхности зуба протяжки, не свертываясь в спираль. Дойдя до дна канавки между зубьями, стружка отгибается в противоположную сторону и направляется к обрабатываемой поверхности, которая заставляет ее свертываться. После снятия протяжки некоторые из таких стружечных витков раскручиваются. [23]
Углы замеряли с помощью микроскопа Цейса. Задние поверхности всех зубьев были доведены, и все зубья затачивались наостро. Диаметр всех протяжек был равен 30 мм. Для предотвращения искажения результатов опытов передние поверхности зубьев протяжек, предназначенных для обработки заготовок из чугуна и бронзы, выполняли без переходных фасок, применявшихся ранее при проведении испытаний на стойкость. Результаты экспериментов по протягиванию заготовок из сталей 38ХСА и 20 протяжками с черновыми зубьями показали, что с увеличением переднего угла шероховатость протянутых поверхностей уменьшается. Максимальная шероховатость соответствует минимальному переднему углу 5, при этом поверхность получается с рванинами и рисками. [24]