Cтраница 1
Передняя поверхность режущего инструмента выполняется в виде: 1) криволинейной с фаской ( фиг. [1]
Особое внимание следует уделять доводке передней поверхности режущих инструментов, в наибольшей мере определяющей шероховатость поверхности обработанных деталей. Передние и задние поверхности зубьев инструмента из быстрорежущей стали, подвергаемые хромированию, цианированию, электролитическому полированию, а также поверхности инструментов, подвергаемые покрытию карбидами или нитридами титана и других металлов, необходимо предварительно тщательно довести. Повышенные требования предъявляются к доводке режущего инструмента для станков с программным управлением и автоматических линий. Доводка осуществляется на точных универсально-заточных и специальных станках. [2]
![]() |
Типы стружек.| Нарост на резце. [3] |
Для уменьшения нароста рекомендуется уменьшать шероховатость передней поверхности режущего инструмента, по возможности, увеличивать передний угол лезвия у ( например, при у 45 нарост почти не образуется) и применять СОЖ. При черновой обработке образование нароста, напротив, благоприятно сказывается на процессе резания. [4]
В процессе резания происходит трение стружки о переднюю поверхность режущего инструмента и поверхности резания о заднюю поверхность, что и вызывает износ режущих элементов инструмента. За единицу износа принимают наибольшую ширину ( в мм) изношенной контактной площадки задней поверхности инструмента. [5]
Применение смазочно-охлаждающей жидкости позволяет уменьшить трение стружки по передней поверхности режущего инструмента, а также уменьшить налипание стружки и образование нароста. [6]
![]() |
Виды износа режущего инструмента. [7] |
Влияние износа на точность обработки осложняется явлением нароста на передней поверхности режущего инструмента. Граница отложения нароста может выходить за пределы режущей кромки, что в некоторой степени компенсирует износ по задней поверхности. [8]
![]() |
Поршень в сборе аксиально-поршневой гидромашины без вставок ( а и со вставками ( б.| Схематическое изображение опытной гидромашины с подвижными и неподвижными вставками. [9] |
Процессы обработки металлов резанием сопровождаются, как известно, трением между передней поверхностью режущего инструмента и опорной поверхностью стружки, а также задней поверхностью инструмента и поверхностью резания. [10]
Для отвода теплоты от режущего инструмента и заготовки, а также уменьшения трения между стружкой и передней поверхностью режущего инструмента и облегчения процесса струж-кообразования применяют СОЖ. [11]
![]() |
Параметры лунки р - угол между касательной к порфилю сечения лунки в точке В к основной плоскости.| Параметры уступа. [12] |
Простым и универсальным способом дробления сливной стальной стружки является ее завивание и ломание при помощи лунок или уступов, выполненных на передних поверхностях режущих инструментов. [13]
Стружка оказывает на переднюю поверхность резца очень высокое давление, а вследствие выделения в зоне резания большого количества тепла в ряде случаев возникают условия, при которых происходит как бы приваривание элементов стружки к передней поверхности режущего инструмента. Постепенно на эти частицы наслаиваются другие и между стружкой и передней поверхностью образуется неподвижный, сильно спрессованный слой, который и называют наростом. Нарост имеет клиновидную форму. Его твердость в 2 - 3 раза больше твердости обрабатываемого металла и он сам может резать металл, являясь как бы продолжением резца. В процессе резания нарост непрерывно обновляется, большая его часть уносится стружкой ( а остальная соскальзывает по главной задней поверхности и вдавливается в обработанную поверхность. Нарост защищает режущую кромку от истирающего действия со стороны сходящей стружки и до некоторой степени предохраняет ее от воздействия теплоты. [14]
Эффективному смыванию способствует подача под давлением смазочно-охлаждающей жидкости. Подача жидкости производится на переднюю поверхность режущего инструмента, а иногда сильной тонкой струей и со стороны задней поверхности непосредственно к режущей кромке. [15]